Especificaciones de la manguera hidráulica

Para cada uso de la hidráulica, hay una manguera hidráulica específica que es adecuada para el trabajo. Es importante seleccionar las especificaciones correctas para su manguera hidráulica porque la elección incorrecta podría provocar fallas dañinas o perjudiciales. Si bien todas las mangueras tienen una vida útil finita y esperada , hay muchos factores que contribuyen a que esa vida útil llegue a su fin. Al comprender los factores más destacados que contribuyen a la vida útil y las fallas de las mangueras, puede tomar decisiones informadas con respecto al tipo de manguera requerida para una situación determinada.

Construcción de mangueras

Las mangueras hidráulicas se pueden construir con una variedad de materiales diferentes. Estos incluyen compuestos, elastómeros, metales, polímeros, silicona y termoplásticos, solo por nombrar algunos. Los materiales utilizados en la construcción de una manguera específica determinarán las situaciones en las que se supone que se utilizará la manguera e incluso el tipo de fluido hidráulico que fluye a través de él. Cada manguera está hecha de tres capas:el tubo interior, el refuerzo de alambre y la cubierta exterior.

Tubo interior

El tubo interior de las mangueras hidráulicas suele estar hecho de plástico o caucho. Esta es la capa de la manguera que entra en contacto con el fluido y, por lo tanto, debe estar hecha del material correcto para el tipo de fluido. Por ejemplo, algunos fluidos pueden descomponer el caucho, por lo que en su lugar se necesitaría una construcción de plástico. No desea un interior de manguera que reaccione o se rompa cuando entre en contacto con el fluido porque eso podría provocar fallas en la manguera y daños en el resto del sistema hidráulico.

Refuerzo de alambre

Puede haber varias capas de refuerzo entre las capas interior y exterior de una manguera hidráulica según la clasificación de durabilidad. Las capas de refuerzo de alambre pueden estar hechas de metal, plástico o textil, según la flexibilidad y la resistencia requeridas. Y, también hay dos estilos de refuerzo de alambre que además mejoran la flexibilidad o la fuerza. La malla de alambre ofrece mayor flexibilidad a costa de cierta resistencia, mientras que la espiral de alambre ofrece mayor resistencia a costa de cierta flexibilidad.

El refuerzo se utiliza para contrarrestar la presión tanto interna como externa. La presión interna es la fuerza principal contra la que actúa el refuerzo, ya que el fluido hidráulico altamente presurizado presiona contra las paredes del tubo interior. La presión externa es un problema menor, pero puede entrar en juego en algunas situaciones específicas.

Carcasa exterior

La cubierta exterior de la manguera protege el tubo interior y el refuerzo de alambre del medio ambiente. Los peligros ambientales pueden venir en forma de abrasión, desgaste, temperatura e incluso luz solar. Esta capa de la manguera está hecha de caucho, plástico, metal o textil. El material exacto elegido dependerá de dónde y cómo se vaya a utilizar la manguera. Si la manguera va a estar en un lugar con peligros ambientales más extremos, entonces deberá estar hecha de un material más resistente.

Diámetro y Largo

El diámetro y la longitud de la manguera juegan un papel importante en el comportamiento del fluido dentro de la manguera. El diámetro interior es el diámetro dentro del tubo interior a través del cual fluye el líquido. Si el diámetro es demasiado pequeño, puede provocar caídas de presión y aumento de la temperatura interna debido a la fricción con las paredes del tubo. Si es demasiado grande, puede conducir a un rendimiento subóptimo del sistema debido al flujo. Los tamaños comunes de diámetro interior van desde 3/16 pulg. Hasta 25 pulg.

El diámetro exterior de la manguera incluye la estructura de tres capas de la manguera, así como el diámetro interior. Al medir la diferencia entre los diámetros interior y exterior, puede obtener el grosor de la pared de la manguera. Es importante tener en cuenta este diámetro cuando se trata de puntos de conexión

La longitud de la manguera es mucho más importante de lo que se haya dado cuenta para un sistema hidráulico. Cuanto más larga sea la manguera, mayor será el potencial de caídas de presión. Al igual que con los diámetros interiores que son demasiado pequeños, esto se debe a que hay más contacto entre el fluido y las paredes interiores, lo que genera fricción. Por esta razón, es fundamental que la manguera tenga la longitud adecuada para el lugar donde se utilizará.

Condiciones de funcionamiento

Las mangueras hidráulicas deben poder soportar las diversas condiciones en las que se espera que funcionen. Se pueden usar en entornos que requieren una mayor resistencia a la abrasión y al desgaste, flexibilidad, resistencia a la presión y/o resistencia a la temperatura.

Resistencia a la abrasión y al desgaste

La causa número uno de fallas en las mangueras hidráulicas es la abrasión y el desgaste. Este daño se produce cuando las mangueras se frotan entre sí o con otros objetos dentro o alrededor del sistema. Incluso cuando no crea que las mangueras se moverán para frotarse contra otros objetos, la pequeña cantidad de vibración del fluido que fluye puede causar desgaste con el tiempo. Por esta razón, es importante considerar cómo entrará en juego la abrasión al enrutar las mangueras y evitar el contacto de alta abrasión.

Las mangueras también se desgastarán naturalmente tanto interna como externamente con el tiempo. Debido a que no puede ver el desgaste interno, es importante prestar mucha atención al desgaste externo. El desgaste externo puede acelerarse si la manguera está expuesta a la luz solar directa, lo que puede causar que los materiales elásticos se rompan.

Flexibilidad

La flexibilidad de cualquier manguera debe ser suficiente para su uso previsto, pero no más o menos flexible que eso. Una manguera demasiado flexible tendrá una resistencia reducida que puede ser necesaria. Y una manguera demasiado rígida puede sufrir tres problemas principales. Primero, la manguera no debe ser tan rígida como para que sea difícil doblarla en los giros necesarios; las mangueras deben estar dobladas, no torcidas. En segundo lugar, la manguera debe ser lo suficientemente flexible para caber en espacios compactos si es necesario. Y tercero, si se requiere que la manguera se mueva, como si está en el brazo de la maquinaria, debe ser lo suficientemente flexible.

Algunas mangueras se denominan "planas", lo que simplemente significa que no tienen una estructura rígida que mantenga su forma. Cuando no hay presión de fluido dentro de ellos, quedan desollados. Estas mangueras son más flexibles que las mangueras estándar y ocupan menos espacio para almacenar.

Resistencia a la presión

Si bien la presión externa en las mangueras generalmente no es un problema fuera de entornos específicos, todas las mangueras hidráulicas deben poder soportar sus presiones internas. Cada manguera tiene una clasificación de presión máxima impresa. Esta clasificación nunca debe excederse, incluso cuando hay un pico de presión. Debe considerar cuál es la presión máxima que podría causar un pico antes de seleccionar una manguera para el trabajo. Exceder la clasificación de presión podría provocar que las mangueras revienten, lo que puede causar daños, lesiones y tiempo de inactividad.

Algunos sistemas hidráulicos son propensos a presiones internas variables. Cuanto más variable sea la presión, más afectará negativamente a la manguera. La presión constante es relativamente fácil de manejar para las mangueras, pero las tensiones asociadas con la variación de presión pueden provocar un desgaste excesivo. Para un sistema de presión variable, necesitará una manguera con mayor resistencia y durabilidad.

Resistencia a la temperatura

Así como las mangueras tienen clasificaciones de presión, también tienen clasificaciones de rango de temperatura . Si una manguera se usa en condiciones demasiado calientes para ella, los materiales podrían romperse o incluso derretirse. Si las temperaturas son demasiado frías, la manguera puede volverse rígida, lo que provoca grietas. Además, debe considerar tanto la temperatura dentro como fuera de la manguera, ya que ambas juegan un papel importante en la temperatura general.

La temperatura del fluido dentro de la manguera puede ser de cientos de grados centígrados según el sistema hidráulico y el fluido específico que se utilice. Si la estructura interna de la manguera no puede resistir esto, fallará. Estas temperaturas son generadas por la fricción entre el fluido y las paredes interiores de la manguera. Cuanto mayor sea el caudal y la presión, mayor será la temperatura del fluido.

La temperatura ambiente puede afectar las mangueras hidráulicas tanto como la temperatura interna del fluido. Si la manguera forma parte de un sistema hidráulico que funciona en el exterior, puede estar expuesta a una amplia gama de temperaturas, incluidas temperaturas bajo cero. Las temperaturas variables, al igual que las presiones variables, harán que las mangueras se desgasten más con el tiempo. Además, algunas mangueras se utilizarán en entornos de alta temperatura donde se ubican muy cerca de fuentes de calor como generadores e incluso hornos.

Cualidades de seguridad

Por último, algunas mangueras especiales vienen con cualidades de seguridad específicas que las hacen ideales para situaciones potencialmente peligrosas. Las mangueras resistentes a la estática están hechas de materiales conductores o semiconductores que pueden disipar la electricidad estática acumulada. Esto ayuda a evitar que se inicien incendios eléctricos. Las mangueras resistentes al fuego son un poco diferentes en el sentido de que no previenen los incendios, sino que evitan que los incendios empeoren. Estas mangueras pueden permanecer intactas incluso en presencia de llamas, lo que evita que exploten y alimenten el fuego con fluido hidráulico caliente.

Hidráulica MAC

En MAC Hydraulics, conocemos la importancia del mantenimiento preventivo, especialmente cuando se trata de mangueras hidráulicas. Dado que estas son las partes más vulnerables de cualquier sistema hidráulico, deben revisarse regularmente para detectar signos de daño y desgaste. Contáctenos hoy si su sistema hidráulico necesita mantenimiento o reparación. Nuestros técnicos expertos mantendrán su sistema hidráulico en óptimas condiciones.