Estrategias Comprobadas para Reducir Costes y Aumentar Eficiencia en su Planta de Fabricación

Siempre me interesa entender de dónde vienen nuestros clientes. A pesar de cierta mejora económica, seguimos oyendo mucha preocupación por necesitar "producir más gastando menos".

Consejos de hoy para "hacer más con menos" y ahorrar en su planta. Sea cual sea su rol, le exigen exprimir más al pobre Abe Lincoln.

Una forma relativamente indolora de ahorrar en la mayoría de plantas es reducir costes energéticos. Para la mayoría de fabricantes, la energía es el 1º o 2º gasto mayor, gran punto de partida. 10 consejos para empezar:

1. Use variadores de velocidad en motores con cargas variables. (Más en post previo sobre variadores). Cuando motor bajo carga ligera, lo ralentizan para reducir consumo.
2. Instale sensores de ocupación. Encienden luces al entrar gente en oficinas privadas, baños, espacios poco usados. Al principio inquietaban, hoy son habituales.
3. Instale termostato de retroceso en edificios pequeños. Obvios y ahorran de verdad.
4. Instale su propia subestación. Tarifas mejores a menudo para grandes consumidores de electricidad.
5. Externalice calefacción/refrigeración y generación. Reduce facturas energéticas y costes de capital y personal. Su compañía energética puede asesorar.
6. Gestione cargas. Si planta 24/7 desplace cargas a horas valle y escalone arranque de grandes cargas eléctricas. Controladores secuenciales programables lo permiten. Plantas grandes pueden considerar autogeneración o generación distribuida.
7. Reduzca equipos mecánicos. Muchas plantas viejas tienen sopladores HVAC, bombas y enfriadoras sobredimensionados que desperdician dinero, espacio y energía. Haga análisis de carga para ver si reducir funciona.
8. Establezca un "policía energético" y actúe. Revise regularmente rendimiento de ahorro de sus proveedores y pida propuestas competitivas. Si no pide, no consigue. Sus necesidades predecibles (y a menudo grandes) y potencial para programas de respuesta a demanda le ponen en posición fuerte de negociación.
9. Realice auditoría energética. Una auditoría real por especialista detectará ahorros que se perderían. Dinero bien gastado.
10. Modernice la iluminación. Sistemas >10 años deberían reemplazarse. Retorno rápido especialmente con incentivos locales. Iluminación eficiente usa menos potencia y corre más fría reduciendo costes HVAC. Considere actualizar toda la iluminación incluyendo señalización (salidas de emergencia).

Son estrategias de ahorro mayormente simples. Otros ahorros no energéticos en esfuerzos menos "tuercas y tornillos":

• Optimización de Plantilla
• Revisar Costes de Inventario
• Optimización de Procesos – opción de gran visión, puede complicarse; hágase un favor y contrate un pro.

Recuerde también que buenas prácticas de mantenimiento son críticas para prevenir daño catastrófico a sus valiosos activos electrónicos industriales. Muchos fabricantes meten rápido tarjetas, controles, monitores y otra electrónica dañada en el "contenedor". Pero la mayoría de tarjetas se pueden reparar, como otra electrónica industrial, y esto puede ser gran ahorro vs comprar nuevo cada vez que algo cae.

Sobre el Autor: ACS Industrial Services es centro independiente de reparación electrónica industrial ofreciendo reparaciones para todos tipos de equipos electrónicos industriales y casi todos fabricantes incluyendo reparaciones de tarjetas, reparaciones de placas lógicas, reparaciones de fuentes industriales, drives, servomotores, equipos CNC, encoders, monitores y pantallas táctiles, equipos de prueba, cortinas de luz y más. Servicio Urgente disponible y Garantía integral de 2 Años cubre la mayoría de reparaciones. Equipo de atención al cliente responde dudas y resuelve sus problemas de reparación electrónica industrial. Llame al 800-605-6419 o visite www.acsindustrial.com.