Monitoreo remoto del estado de los motores utilizando el poder de Internet

Este blog nos lo proporcionó Baldor Electric Company.

Los ingenieros de mantenimiento eléctrico en las industrias de procesos enfrentan un conjunto único de problemas cuando se trata de respaldar el funcionamiento de los motores. Por un lado, cada minuto de inactividad del motor genera miles de dólares en pérdidas de ingresos y, por otro lado, el conocimiento necesario para proporcionar información predictiva sobre la condición de un motor es limitado y no es de fácil acceso.

El monitoreo en línea del estado de los motores es complejo y silencioso, ya que involucra fallas mecánicas, como cojinetes, problemas del rotor, como grietas en las barras o excentricidad, y la necesidad de un analista experimentado que implica tiempo y dinero valiosos. ¿Cómo puede la industria superar este obstáculo y complementar los ingresos obteniendo inteligencia avanzada sobre la condición del motor?

Potentes algoritmos:

Las técnicas de diagnóstico automatizado se centran en la identificación temprana de defectos en motores mediante el uso de potentes algoritmos. Lleva a cabo un análisis "in situ" en sustitución de un analista tradicional para identificar los defectos de forma temprana y cuantificar la gravedad del defecto. Esto permite a los gerentes de mantenimiento de la planta programar intervenciones oportunas y solucionar problemas.
Estos defectos incluyen, entre otros, problemas en los rodamientos, anomalías electromagnéticas del motor y cualquier influencia negativa en la confiabilidad o el rendimiento que surja del entorno conectado. El software de análisis puede consistir en bibliotecas de algoritmos utilizados colectivamente para lograr la mejor discriminación posible de defectos.
El despliegue de estos algoritmos forma la columna vertebral del sistema de monitoreo, que utiliza un enfoque de física de falla, combinado con señales sofisticadas. procesamiento de los datos, para derivar los parámetros de condición clave que reflejan el desarrollo de defectos.
Consulte el caso a continuación donde (tabla 1) las mediciones tradicionales no detectan ninguna falla mientras que (tabla 2) el diagnóstico automatizado basado en algoritmos detecta fallas en los rodamientos durante el mismo período, lo que ayuda al cliente a recibir una advertencia temprana de una falla inminente.

Velocidad de vibración general:

Parámetro de condición clave de rumbo mediante análisis automatizado

Comunicación de datos:

Si bien la identificación temprana de fallas en los motores es fundamental, es igualmente fundamental tener esta inteligencia comunicada para que el equipo de mantenimiento planifique las acciones de mantenimiento.

Atrás quedaron los días en que los datos se almacenaban en una computadora de escritorio y se monitoreaban manualmente. Bienvenido a la era de la nueva era en la que el estado de salud de un motor se puede llevar a la palma de la mano a través del poder de Internet, lo que hace que el monitoreo sea realmente remoto.

En tal entorno, se activa una alarma a través de SMS / correo electrónico si un parámetro de condición clave excede los límites de umbral preestablecidos, lo que le da al operador de la planta una advertencia temprana de que se necesita mantenimiento. Los clientes ahora pueden acceder a la información y observar las tendencias en vivo de los datos analizados (KCP), el espectro y los informes las 24 horas del día a través de conexiones remotas, proporcionándoles entradas sobre la condición del motor directamente.

La monitorización remota del estado mediante un diagnóstico automatizado avanzado con el poder de Internet puede proporcionar a los clientes un sueño tranquilo por la noche al estar "siempre en el sitio, siempre monitoreando", incluso cuando no lo están.

Este artículo fue escrito por Vijay Anand de Baldor Electric Company. Vijay es un especialista regional en productos, monitoreo y diagnóstico del estado de los servicios de motores y generadores de ABB

En J / E, somos distribuidor autorizado de Baldor. Llevamos productos como rodamientos, engranajes y componentes pt. Para realizar consultas sobre cualquiera de nuestros productos, diríjase a nuestra página de contacto o envíenos un correo electrónico a [email protected]