ARC examina la racionalización y optimización del inventario de MRO

La optimización del inventario afecta directamente las métricas de la C-suite al proporcionar un impacto positivo en el estado de pérdidas y ganancias (menores costos de mantenimiento de inventario y reducción de gastos) y el balance general (menos inventario y mayor efectivo). Hacer que su jefe se vea bien es siempre un buen paso en su carrera.

Para este informe, hemos segmentado las piezas de repuesto de MRO en dos patrones de uso aunque, en realidad, las áreas grises se encuentran en el medio. Los artículos repetitivos se desgastan y tienen un historial de ser reemplazados. Las organizaciones mantienen un inventario para evitar un tiempo de inactividad prolongado mientras esperan que se compren y entreguen las piezas de repuesto. Los repuestos críticos se aplican a equipos específicos necesarios para mantener la producción. Aquí, las piezas de repuesto se compran y almacenan para controlar el riesgo, particularmente los artículos con un tiempo de entrega prolongado. Esta segmentación ayuda a revelar dos políticas de gestión de inventario correspondientes y muy diferentes. Los elementos repetitivos utilizan min / max o VMI. Para los repuestos críticos, las organizaciones utilizan una combinación de teoría de restricciones (TOC) y mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM) para identificar el equipo crítico y los repuestos críticos asociados para almacenar. Aquí, min / max o VMI conduciría a un desabastecimiento catastrófico porque, una vez utilizada, la pieza no se volverá a pedir.

Las métricas departamentales divergentes generan comportamientos disfuncionales y problemas de inventario. Las métricas en conflicto asociadas con la transferencia (ingeniería del proyecto frente a mantenimiento) y la gestión de inventario (compras frente a mantenimiento) generan datos sucios y un inventario sub-optimizado. Las métricas y los procesos comerciales relacionados son oportunidades de mejora.

Para los materiales MRO, limpie la acumulación de datos sucios antes de la optimización del inventario. La limpieza de datos incluye la racionalización del número de pieza y la información del proveedor. La optimización implica actualizar el punto de reorden y la cantidad económica del pedido (EOQ) en función de la demanda reciente y el desempeño del proveedor.

Los beneficios de la optimización de materiales de MRO incluyen un menor gasto, menores costos unitarios, menos logística (entrega acelerada) y recuperación de inventario obsoleto. Además, un menor número de desabastecimientos y una mejor información de apoyo a las decisiones mejoran las operaciones de mantenimiento. La racionalización de inventario asociada proporciona una base para un programa VMI exitoso.

Tabla de contenido

• Descripción general ejecutiva
• Impacto empresarial de los materiales de MRO
• Categorías y políticas de materiales de MRO
• Causas del inventario suboptimizado
• Optimización de inventario
• Beneficios de la optimización del inventario
• Soluciones para proveedores
• Recomendaciones

Todos los clientes registrados pueden ver el informe completo en formato pdf en MRO Inventory Rationalization and Optimization.

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