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Soldadura hiperbárica:la carrera bien remunerada bajo las olas

¿Sabía que la soldadura hiperbárica, también conocida como soldadura submarina, se encuentra entre los trabajos mejor pagados y más solicitados para los buzos comerciales? Si estás en esta página, ¡debes estar interesado en convertirte en soldador submarino! Hay algunos pasos a seguir para convertirse en uno.

La soldadura hiperbárica existe desde su invención en 1932. Desde entonces, este lucrativo campo se ha utilizado en todo el mundo para reparar y preservar infraestructuras marinas sumergidas parcial o totalmente en agua.

Todos sabemos que el agua y la electricidad son un dúo mortal, por lo que la idea de soldar bajo el agua simplemente no tiene sentido... bueno, ¡sólo para aquellos que no se dedican a la profesión de soldador!

Los soldadores hiperbáricos son soldadores terrestres o soldadores marinos. Los primeros pueden funcionar en embarcaciones marinas, puentes y presas, mientras que los segundos funcionan en plataformas petrolíferas, oleoductos, grandes embarcaciones y plantas de energía nuclear.

¿Cómo funciona la soldadura hiperbárica?

Los buzos-soldadores tienen diferentes formas de realizar las tareas de soldadura. Estos incluyen:

Soldadura en seco:

La soldadura en seco utiliza una cámara hiperbárica para obtener un resultado sólido. Para empezar se sella la zona a soldar. A continuación, se extrae el agua a través de los tubos y se reemplaza por una mezcla de gases.

Una vez extraída el agua, se debe prevenir la enfermedad por descompresión presurizando la cámara hiperbárica al nivel correcto. El proceso de soldadura a utilizar depende del tamaño de la cámara.

Hay cuatro tipos de esta técnica de soldadura entre los que los buzos soldadores pueden elegir:

Soldadura por puntos secos:

Este método se utiliza para cámaras más pequeñas. Para producir aire seco, la cámara se coloca sobre la zona a soldar. Como se mencionó, es necesario sellar el área a soldar para evitar que entre el agua que rodea el área. Una vez colocada la cámara, el buzo-soldador realizará el proceso de soldadura colocando el electrodo en la cámara.

Soldadura en cámara seca:

En este proceso de soldadura, el soldador ingresa a la pequeña cámara desde abajo. La pequeña cámara sólo alberga la parte superior del cuerpo del soldador.

SMAW y FCAW también se utilizan normalmente en soldadura en seco.

Soldadura a presión:

Este método utiliza fricción o fuerza para fusionar metales bajo una presión intensa. Algunos soldadores se refieren a esta soldadura como "de estado sólido". La soldadura a presión puede ser un término genérico para diferentes procesos de soldadura, incluida la soldadura ultrasónica, la soldadura por resistencia, la soldadura por fricción, la soldadura por explosión y la soldadura por difusión.

La soldadura por fricción, en particular, se ha vuelto más popular porque mejora la calidad de las piezas de unión mediante el uso de un dispositivo giratorio. Este dispositivo o herramienta giratoria crea la fricción necesaria para soldar secciones de juntas.

Soldadura de hábitat:

Este proceso de soldadura permite a los soldadores submarinos trabajar en una cámara pequeña. Esta pequeña cámara también se conoce como hábitat. Este proceso se utiliza para realizar trabajos en caliente.

El riesgo de quemaduras resultantes del flujo de gases y vapores se mitiga en la soldadura de hábitat, ya que crea una condición atmosférica para tal escenario. Esto hace que la soldadura en hábitat sea ideal para la soldadura en plataformas petrolíferas en alta mar.

Otros procesos de soldadura utilizados en soldadura en seco incluyen:

Soldadura húmeda:

La más utilizada en soldadura húmeda es la soldadura por electrodo. En este proceso, los soldadores submarinos pueden crear un arco con el uso de un electrodo consumible alimentado por energía

Como debe ser en cualquier proceso de soldadura, los soldadores submarinos deben asegurarse de que los metales a soldar estén limpios y libres de contaminantes. Esto garantiza un proceso de soldadura seguro y eficiente. Además, el soldador debe revisar el área antes de soldar para detectar obstrucciones que puedan causar riesgos de seguridad.

Cuando todos los sistemas se agotan, el soldador subacuático puede enviar señales para encender el interruptor de encendido. Si bien la fuente de alimentación puede generar entre 300 y 400 amperios de CC, el proceso en el que se inicia el arco eléctrico aún requiere un soldador considerablemente capacitado.

Los peligros de la soldadura hiperbárica:

Ahora, la pregunta interesante es:¿Cómo es posible que estos soldadores no sufran electrochoques o electrocuciones por la inmensa corriente eléctrica generada bajo el agua? La capa de burbujas gaseosas creada como resultado del arco que derrite el flujo es primordial en este caso. La capa juega un papel importante a la hora de proteger la soldadura y evitar que se transmita la electricidad.

Sin embargo, la electrocución sigue siendo una amenaza si el soldador no es lo suficientemente minucioso y cuidadoso con el equipo. Los equipos mal aislados, por ejemplo, pueden provocar electrocución. Además, las burbujas utilizadas para proteger al soldador contra la corriente eléctrica también pueden nublar el área a soldar, como resultado, reduce la visibilidad del soldador.

Si el soldador no tiene cuidado, las burbujas pueden alterar el baño de soldadura. En consecuencia, la soldadura húmeda tiene una buena cantidad de desafíos inusuales. Por esta razón, los soldadores submarinos deben tener una habilidad excepcional. Otras amenazas que enfrentan los soldadores submarinos incluyen explosiones y ahogamiento.

Conclusión:

La soldadura hiperbárica o submarina es sin duda una profesión peligrosa. Un desliz puede llevar a cualquier cosa que ponga en peligro la vida. Por lo tanto, sólo los soldadores buceadores excepcionalmente cualificados son aptos para este trabajo.

Si ya eres experto en buceo y tienes experiencia en soldadura y estás preparado para un nuevo desafío que paga generosamente, la soldadura hiperbárica puede ser perfecta para ti.


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