Dominar la fabricación de metales:una guía completa para las operaciones de mecanizado modernas

Muchos productos metálicos del mercado son resultado del mecanizado. El mecanizado se refiere a procesar o dar forma a un material, normalmente metal, o cortarlo hasta darle la forma deseada para fabricar componentes para herramientas, máquinas, transporte, construcción y más.

El mecanizado moderno implica el uso de control numérico por computadora (CNC). Con el CNC, los maquinistas usan computadoras para controlar cómo opera o se mueve la máquina. Por ejemplo, puede ayudar a operar tornos, fresadoras y otras máquinas de corte, aumentando así la eficiencia. Un gran ejemplo de tecnología CNC para operaciones de mecanizado de fabricación de metales es un universal. .

Conozca las diferentes operaciones de mecanizado para la fabricación de metales a continuación para su referencia.

Girando:

El torneado es relativamente fácil y se utilizan herramientas de corte con sección circular para piezas de trabajo mecanizadas. Esta operación de mecanizado puede implicar un proceso de corte ininterrumpido o interrumpido, afectando la selección de herramienta para carga cíclica.
El torneado implica diferentes velocidades de corte, profundidades de corte y tarifas. Las piezas de trabajo pueden incluir piezas ensambladas, componentes terminados o piezas para su posterior procesamiento.

Perforación:

La perforación consiste en crear agujeros redondos utilizando una herramienta giratoria con bordes cortantes helicoidales. Las dos categorías de taladrado incluyen un taladro corto y un taladro profundo, en los que se diferencian por la integridad de la evacuación de viruta y la velocidad de eliminación del material.

La herramienta de corte rotativa que se utiliza habitualmente para taladrar es una broca multipunta, que se presiona contra la pieza de trabajo y se gira. La velocidad de rotación es de cientos o miles de revoluciones por minuto, lo que fuerza el filo contra la pieza de trabajo y corta virutas o virutas del agujero durante la perforación.

En el mecanizado CNC, los maquinistas utilizan perforación profunda para evitar virutas acumulación al perforar agujeros profundos. La rotura de viruta o la perforación por penetración a alta velocidad es la versión modificada de la perforación por penetración, que implica retraer ligeramente la broca para evitar el sobrecalentamiento de la broca.

Fresado:

El fresado elimina las virutas o virutas mediante cortadores giratorios en diferentes direcciones. Las virutas se separan cuando el borde del cortador giratorio se coloca contra la pieza de trabajo. Este mecanizado interrumpido es un proceso comúnmente utilizado para crear componentes personalizados con tolerancias precisas.

El fresado se presenta en dos tipos, fresado simple y universal. El fresado plano incluye el fresado o fresado vertical y horizontal. Por otro lado, las máquinas verticales tienen filos de corte en los extremos para crear superficies planas y varios huecos para la pieza de trabajo.

El fresado universal para la fabricación de metales es muy versátil porque puede realizar fresados tanto verticales como horizontales. Una fresadora universal puede girar para proporcionar un ángulo de husillo, creando engranajes cónicos en espiral, rectos, fresas, brocas helicoidales y escariadores. Elegir una fresadora universal hace que la fabricación de metal sea más fácil y rápida, permitiendo múltiples operaciones en una sola herramienta.

Planificación y modelado:

El cepillado presiona y gira una pieza de metal contra una herramienta de corte estacionaria. La herramienta de corte crea una capa o plano esculpido en la superficie de la pieza de trabajo durante la operación. Si bien el modelado y el cepillado son muy similares, el fresado los reemplaza rápidamente en la fabricación de metales.

Para el cepillado se utiliza una máquina cepilladora. Esta máquina herramienta de movimiento lineal utiliza una cepilladora para planificar el plano y la ranura o la superficie de forma de la pieza de trabajo. El cepillado se utiliza principalmente para la fabricación de piezas individuales y la producción de lotes pequeños porque la herramienta es más sencilla. Por otro lado, para la producción en masa se prefieren las fresadoras.

Molido:

El rectificado implica diferentes procesos, como rectificado de caras, rectificado de dientes de engranajes, rectificado de roscas y rectificado de orificios y ejes. Los maquinistas utilizan el rectificado de piezas de trabajo terminadas para lograr una forma, una medición y un alto rendimiento superficial más precisos. Por lo tanto, el rectificado es un procedimiento de acabado que puede mecanizar una pieza de trabajo para cumplir con requisitos de tamaño especiales. El rectificado es muy beneficioso para mecanizar piezas de trabajo endurecidas.

Brochado

El brochado en la fabricación de metales pertenece a un proceso de mecanizado que utiliza una herramienta endurecida y de dientes afilados para eliminar el material de una pieza de trabajo de metal de manera precisa, consistente y continua.

Los metales comunes utilizados en el brochado incluyen los siguientes:acero inoxidable, aluminio, latón, titanio, bronce y acero aleado. Una herramienta de dientes brochados se utiliza para brochar y eliminar material al correr contra la superficie de una pieza de trabajo en un movimiento lineal para impactar el corte. Por otro lado, cortar una forma simétrica implica rotar y forzar la herramienta hacia la pieza de trabajo.

Además, el brochado es el mecanizado de precisión que se utiliza para crear piezas metálicas con formas extrañas. Los ejemplos incluyen superficies planas, chaveteros, ranuras y agujeros circulares y no circulares. Las piezas de trabajo comunes incluyen piezas forjadas, estampadas, fundidas y de máquinas de tornillo de tamaño pequeño a mediano.

Conclusión:

Las operaciones de las máquinas han evolucionado para la fabricación de metales. Muchos componentes metálicos se fabrican mediante operaciones de mecanizado avanzadas, como el fresado universal, para lograr resultados más precisos, detallados y pulidos. Además, elegir las mejores operaciones de mecanizado para su taller metalúrgico o empresa de fabricación implica varios factores, como los requisitos de su proyecto y el presupuesto para invertir en herramientas de corte.