La guía definitiva para machos de roscar:tipos y aplicaciones

El roscado es un método de procesamiento importante que implica el uso de un macho de roscar para cortar la parte roscada de un par de sujetadores metálicos coincidentes. Tiene muchos usos, por ejemplo, los fabricantes de las industrias automotriz y médica utilizan orificios roscados para mantener juntas las piezas, lo que las hace más compactas y facilita el transporte y el uso.

Hay muchos tipos diferentes de machos de roscar que utilizan los maquinistas e ingenieros y elegir el macho de roscar correcto determina el resultado de un proyecto. En este artículo, hay una explicación detallada de qué es un macho de roscar, cómo utilizar un macho de roscar para roscar y las consideraciones para elegir el macho de roscar adecuado.

¿Qué es un roscado de hilo?

Un macho de roscar es una herramienta especialmente diseñada que corta y restaura roscas internas en orificios perforados en piezas metálicas. Muchos machos de roscar se accionan manualmente mediante una manija, mientras que otros automáticos utilizan máquinas perforadoras. Las partes del grifo tienen formas características que las diferencian.

Además, los machos de roscar suelen estar hechos de acero al cromo endurecido, carburo sólido o acero de alta velocidad. Las roscas externas de los sujetadores se realizan mediante un troquel. El orificio roscado y el sujetador sirven como mecanismo de conexión para piezas cuando no es aplicable el uso de pernos y tuercas convencionales.

Componentes de un grifo

Aunque los diferentes tipos de grifos tienen características distintas, los siguientes son los componentes principales.

Cuerpo :Esta es la parte más larga e importante. El cuerpo de un grifo es lo que hace el corte. Contiene tanto los chaflanes de rosca como las roscas completas. El número de estos varía dependiendo del tipo de grifo.

Vástago :La caña se encuentra justo encima del cuerpo. Es liso y tiene forma cilíndrica. La longitud del vástago varía según el tipo de macho. Esta pieza tiene marcas que indican la distancia entre los hilos.

Espiga :Esta es la parte de forma cuadrada encima del vástago. Según el modo de funcionamiento (manual o automático), los fabricantes fijan la espiga en un soporte para girar el grifo.

Flautas :Las flautas son ranuras en los grifos que alojan y expulsan las virutas durante el roscado. Vienen en diferentes tipos y formas según el tipo de grifo. Como estándar, un grifo contiene de 2 a 4 canales que pueden ser angulares, rectos o en espiral.

Tierra :La tierra es la parte roscada entre las flautas.

Tacón :Esta es el área inclinada detrás de los hilos.

Corte de cara :Esta es la superficie de la herramienta de roscado que entra en contacto con el material.

Diferentes tipos de grifos pueden cortar diferentes tipos de roscas en los agujeros. Los siguientes son los diferentes grifos para hilos con sus características distintivas

Grifos manuales

El grifo cónico, el grifo de tapón y el grifo de fondo conforman el juego completo de grifos manuales.

-Golpe cónico

Este macho de roscar tiene entre 8 y 10 chaflanes de rosca antes del diámetro de corte completo. De ahí que los fabricantes lo utilicen como macho de roscar para agujeros ciegos en materiales duros. Un grifo cónico ofrece un movimiento de corte más delicado y gradual. No es ideal como único grifo para un proyecto porque no puede llegar hasta el fondo.

-Enchufar grifo

El uso de un grifo de tapón justo después del grifo cónico no es infrecuente. Los machos de roscar dan la profundidad y forma deseadas a los agujeros ya perforados. Tiene de 3 a 5 hilos que se estrechan desde la punta. Por lo tanto, proporciona una acción de corte más contundente que el macho cónico.

-Grifo de fondo

Los fabricantes utilizan el grifo de fondo como último grifo de un proyecto. Esto se debe a que tiene 1 o 2 chaflanes de rosca y no se alinea con el orificio cuando se usa para comenzar un proceso de roscado. Además, al cortar el grifo de fondo, limpia las roscas ya cortadas.

Grifo maestro

El grifo maestro es como el grifo cónico. La diferencia radica en el número de flautas. El macho de roscar maestro tiene entre 7 y 10 flautas con más caras de corte. Los machos de roscar Master son aplicables para cortar roscas limpias en materiales duros y resistentes.

Grifo de gas

El grifo de gas corta profundamente roscas tipo gas para unir accesorios y tuberías hidráulicas. Tiene 1-2 chaflanes de rosca que funcionan perfectamente con agujeros tanto cilíndricos como cónicos.

Grifo de máquina

A diferencia de los tipos de machos descritos anteriormente, el macho mecánico está totalmente automatizado. Utiliza una máquina perforadora, por lo que disminuye la aparición de daños a la pieza de trabajo y al macho. Además, esta máquina simplifica el proceso de roscado ya que la operación requiere menos mano de obra humana para completar un proyecto.

Grifo de roscar a máquina

Este tipo de grifo no está completamente automatizado. Se utiliza con un mango de grifo manual o con una máquina perforadora. Los machos de roscar para máquinas tienen de 2 a 4 roscas que se estrechan desde la punta. Por este motivo, pueden perforar agujeros profundos manualmente en muchos tipos de materiales. Los fabricantes utilizan machos de roscar para máquinas para reparaciones, mantenimiento de rutina y reroscado cuando la precisión y la tolerancia estricta no son esenciales.

Toque de extensión

Este tipo de grifo es como los grifos manuales. Sin embargo, los grifos de extensión tienen un vástago largo por encima del cuerpo. Por tanto, puede llegar a agujeros que se consideran inaccesibles como el cubo de una polea.

Grifo de vástago curvo

Su característica distintiva es un mango doblado que se extiende desde la espiga. Esto permite un roscado continuo sin detener la máquina perforadora a intervalos.

Grifo de perno estancia

Este grifo tiene entre 15 y 20 pulgadas de largo y se utiliza en la aplicación de locomotora y parrilla. El perno del tirante rosca agujeros que coinciden con el diámetro de la tuerca del perno del tirante.

Grifo estriado en espiral

En comparación con las flautas rectas convencionales, la flauta de este grifo tiene forma de espiral. Esta característica ayuda a eliminar fácilmente las virutas del orificio roscado. Un macho de roscar con estrías en espiral es perfecto para metales blandos y metales que producen virutas cortas.

Grifo sin flauta

Como su nombre indica, este tipo de grifos tiene roscas por todo el cuerpo sin estrías. El grifo sin flauta utiliza la técnica de deformación por presión para cortar roscas en agujeros sin quitar virutas. Esto permite una velocidad de corte más rápida y hilos de alta calidad. Sin embargo, sólo es compatible con metales blandos.

¿Cómo utilizar un grifo para enhebrar?

Roscar roscas en un agujero es un proceso cuidadoso y gradual. Siga estos pasos para crear hilos de alta calidad.

Proceso de sujeción

Antes de taladrar y roscar roscas, es importante sujetar la pieza de trabajo en su lugar utilizando un tornillo de banco u otras herramientas de sujeción. Esto se debe a que una sujeción adecuada facilita el proceso de perforación. Cualquier ligero movimiento durante la perforación puede provocar piezas finales defectuosas. Para hacer esto:

• Limpiar la pieza de trabajo.
• Coloque la pieza de trabajo en el medio de la mordaza. Para piezas de trabajo más grandes, sujete directamente en el banco de trabajo.

Nota:Es importante controlar la fuerza de sujeción para evitar cualquier tipo de daño.

Operación de perforación

Para perforar ese agujero perfecto:

• Dibuje una marca circular con un lápiz que indique el área a perforar.
• Aplique un lubricante a la herramienta de perforación. Utilizando velocidad y presión constantes, taladre un orificio cilíndrico utilizando el tipo de broca más adecuado.
• Enderece el agujero usando un taladro y un motor.

El perno utilizado determinará el tamaño del agujero. Lo ideal es que el diámetro del agujero sea menor. Esto se debe a que el proceso de roscado expande aún más el agujero. Sin embargo, existe una tabla estándar (en la sección siguiente) que hace coincidir el tamaño del perno con el diámetro del orificio.

Nota:Se debe tener cuidado al perforar agujeros ciegos. El agujero perforado debe ser un poco más profundo que la longitud del perno.

Operación de toque

El proceso de perforar agujeros es sencillo. Para hacer esto:

• Dependiendo del tipo de grifo, conecte el grifo a una manija de grifo o a una máquina perforadora.
• Aplica lubricante directamente en el orificio y en la punta del grifo.
• Alinee el grifo con el orificio hasta que encuentre resistencia. Como estándar, por cada giro de 360 ​​grados en el sentido de las agujas del reloj, realice una rotación de 180 grados en el sentido contrario a las agujas del reloj. Esto ayuda a romper las virutas y dejar espacio para que los dientes cortantes del grifo sigan cortando.

Consideraciones para elegir el tipo de grifo adecuado

Existen muchos tipos de grifos en el mercado. Elegir el grifo adecuado para un proyecto determina el resultado del proceso de roscado. Considere lo siguiente al seleccionar un macho de roscar.

Tipo de pieza

Los materiales de ingeniería tienen diferentes niveles de dureza. Por lo tanto, el tipo de grifo que utilizan los fabricantes varía dependiendo de qué tan duro o blando sea el material. Algunos grifos tienen características especiales que los hacen más adecuados para algunos materiales. Por ejemplo, los machos sin flauta son ideales para metales blandos, mientras que los machos de máquina funcionan mejor con materiales más duros porque están completamente automatizados.

Toque Material

En general, los machos están hechos de acero rápido o acero al carburo. El material con el que se trabaja determina cuál elegir. Los fabricantes utilizan machos de roscar fabricados con acero de alta velocidad para metales blandos como cobre, plomo, magnesio, aluminio y aleaciones relacionadas. Los machos de roscar de acero de alta velocidad proporcionan una acción de corte más controlada y más lenta.

Por otro lado, los machos de roscar de acero al carburo son fuertes y cortan roscas más rápido en materiales muy duros como hierro fundido, titanio, latón, acero inoxidable, níquel y otras aleaciones duras. Esto se debe a que pueden soportar la fricción y el calor generado al roscar los hilos.

Tipo de agujeros

La profundidad del agujero perforado determina el grifo que se utilizará. Los distintos tipos de machos de roscar tienen un número variable de chaflanes de rosca. Los chaflanes de rosca sirven como sistema de soporte para guiar el grifo mientras rosca. Sólo los hilos completos producen el efecto de corte. Teniendo esto en cuenta, los machos con chaflanes de 1 a 3 roscas hacen agujeros más profundos. Esto es especialmente importante para agujeros ciegos.

Velocidad de corte

Algunos tipos de grifos se crean especialmente para su uso en producción de alta velocidad. Si la velocidad es un factor determinante, los grifos con punta en espiral, los grifos sin flauta o los grifos que funcionan automáticamente pueden ser ideales. Para los machos de roscar con ranuras en espiral, la ranura en espiral o helicoidal aleja las virutas de la dirección de roscado. Esto reduce el tiempo dedicado a eliminar la acumulación de viruta. Esta ventaja se aplica a los grifos sin flauta que no producen virutas.

Encontrar el tamaño del macho de roscar con una tabla

Los diferentes tipos de grifos vienen en diferentes tamaños. El tamaño del orificio perforado determina el tamaño del grifo. Si el tamaño de la herramienta de perforación es mayor que los machos de roscar, los orificios roscados finales serán más grandes que el sujetador. Por otro lado, un diámetro de broca más pequeño creará agujeros demasiado pequeños para la herramienta de roscado. Esto puede dañar el macho de roscar y la pieza de trabajo.

Para evitar esto, se puede utilizar el proceso de mecanizado de mandrinado para expandir el orificio perforado según sea necesario. La fórmula estándar para calcular el tamaño del taladro es:

tamaño del taladro =7/8 (tamaño del grifo) – 1/32

La tabla para determinar el tamaño del macho de roscar

Tamaño del machoDiámetro principal (mm)mm por roscaTamaño de broca (mm)M1.6 × 0.351.6mm0.351.25mmM2 × 0.42mm0.41.6mmM2.5 × 0.452.5mm0.452.05mmM3 × 0.53mm0.52.5mmM3.5 × 0,63,5 mm 0,62,9 mm M4 × 0,74 mm 0,73,3 mm M5 × 0,85 mm 0,84,2 mm M6 × 16 mm 15 mm M8 × 1,258 mm 1,256,8 mm M8 × 18 mm 17 mm M10 × 1,510 mm 1,58,5 mm M10 × 1.2510mm1.258.8mmM12 × 1.7512mm1.7510.2mmM12 × 1.2512mm1.2510.8mmM14 × 214mm212mmM14 × 1.514mm1.512.5mmM16 × 216mm214mmM16 × 1.516mm1.514.5mmM18 × 2.518mm2.515.5mmM18 × 1.518mm1.516.5mmM20 × 2.520mm2.517.5mmM20 × 1.520mm1.518.5mmM22 × 2.522mm2.519.5mmM22 × 1.522mm1.520.5mmM24 × 324mm321mmM24 × 224mm222mmM27 × 327mm324mmM27 × 227mm225mm

Conclusión

Un macho de roscar corta con precisión roscas internas en orificios de piezas para instalar sujetadores donde los pernos y tuercas convencionales no son ideales. Los fabricantes utilizan diferentes tipos de machos de roscar para roscar los agujeros perforados. Se pueden enhebrar utilizando muchas técnicas de mecanizado de roscado para crear piezas personalizadas.

WayKen ha facilitado los servicios de mecanizado. Somos la elección correcta para sus proyectos de mecanizado de roscado. Nuestros ingenieros y maquinistas son expertos en técnicas de roscado. Con nosotros, estará seguro de obtener piezas mecanizadas asequibles y de alta calidad. No dude en contactarnos si tiene preguntas sobre cómo roscar agujeros.

Preguntas frecuentes

¿Puedes hacer agujeros con un troquel?

Las roscas internas de un orificio perforado y las roscas externas de un perno o tuerca forman un par de sujetadores metálicos acoplados. La herramienta de troquel corta roscas externas en un perno o tuerca. Ambos tipos de hilo deben encajar con precisión entre sí.

¿Por qué lubricar un macho de roscar antes de roscar?

Es importante aplicar lubricantes directamente en el orificio perforado y en la punta del grifo antes de perforar un orificio. Esto ayuda a eliminar fácilmente las virutas y ayuda a reducir la fricción.

¿Pueden los machos de roscar volver a roscar un orificio existente?

Sí, un macho de roscar puede cortar hilos en un orificio existente. Los ingenieros y maquinistas de muchas industrias de la construcción tienen un juego de roscado en su caja de herramientas para limpiar y volver a roscar los agujeros según sea necesario.