La Guía Definitiva de Machos de Rosca: Tipos y Aplicaciones

El roscado es un método de procesamiento importante que implica usar un macho de rosca para cortar la parte roscada de un par de fijaciones metálicas coincidentes. Tiene muchos usos, por ejemplo, fabricantes en las industrias automotriz y médica usan agujeros roscados para sujetar piezas juntas ya que hace las piezas más compactas y facilita el transporte y uso.

Hay muchos tipos diferentes de machos que mecanizadores e ingenieros usan y elegir el macho de rosca correcto determina el resultado de un proyecto. En este artículo, hay una explicación detallada de qué es un macho de rosca, cómo usar un macho para roscar y las consideraciones para elegir el macho adecuado.

¿Qué es un Macho de Rosca?

Un macho de rosca es una herramienta especialmente diseñada que corta y restaura roscas internas en agujeros taladrados en piezas metálicas. Muchos machos de rosca son operados manualmente usando un mango de macho mientras que otros automáticos hacen uso de máquinas de taladrar. Las partes del macho tienen formas características que los diferencian.

Además, los machos roscados son típicamente hechos de acero al cromo endurecido, carburo sólido o acero de alta velocidad. Las roscas externas en las fijaciones se hacen usando un dado. El agujero roscado y la fijación sirven como mecanismo de conexión para piezas cuando el uso de pernos y tuercas convencionales no es aplicable.

Componentes de un Macho

Aunque diferentes tipos de machos tienen características distintas, los siguientes son los componentes principales.

Cuerpo: Esta es la parte más larga y más importante. El cuerpo de un macho es lo que hace el corte. Contiene tanto los chaflanes de rosca como las roscas completas. El número de estos varía dependiendo del tipo de macho.

Mango: El mango está ubicado justo encima del cuerpo. Es liso y tiene forma cilíndrica. La longitud del mango difiere según el tipo de macho. Esta parte tiene marcas que indican la distancia entre las roscas.

Cuadrado: Esta es la parte de forma cuadrada encima del mango. Basado en el modo de operación (manual o automático), los fabricantes fijan el cuadrado en un portaherramientas para rotar el macho.

Canales: Los canales son ranuras en los machos que alojan y expulsan las virutas durante el roscado. Vienen en diferentes tipos y formas basadas en el tipo de macho. Como estándar, un macho contiene 2-4 canales que pueden ser angulares, rectos o espirales.

Terreno: El terreno es la parte roscada entre los canales.

Talón: Esta es el área inclinada detrás de las roscas.

Cara de Corte: Esta es la superficie de la herramienta de roscado que entra en contacto con el material.

Diferentes Tipos de Machos para Roscas

Diferentes tipos de machos pueden cortar diferentes tipos de roscas en agujeros. Los siguientes son los diferentes machos para roscas con sus características distintivas.

Machos de Mano

El macho cónico, macho intermedio y macho de fondo componen el conjunto completo de machos de mano.

- Macho Cónico (Taper Tap)

Este macho tiene 8-10 chaflanes de rosca antes del diámetro de corte completo. Por tanto, los fabricantes lo usan como macho de inicio para agujeros ciegos en materiales duros. Un macho cónico ofrece un movimiento de corte más delicado y gradual. No es ideal como el único macho para un proyecto porque no puede roscar hasta el fondo.

- Macho Intermedio (Plug Tap)

El uso de un macho intermedio justo después del macho cónico no es inusual. Los machos intermedios dan la profundidad y forma deseadas a agujeros ya taladrados. Tiene 3-5 roscas que se estrechan desde la punta. Por tanto, da una acción de corte más fuerte que el macho cónico.

- Macho de Fondo (Bottoming Tap)

Los fabricantes usan macho de fondo como el último macho para un proyecto. Esto es porque tiene 1-2 chaflanes de rosca y no se alinea con el agujero cuando se usa para comenzar un proceso de roscado. Además, a medida que el macho de fondo corta, limpia las roscas ya cortadas.

Macho Maestro

El macho maestro es como el macho cónico. La diferencia está en el número de canales. El macho maestro tiene 7-10 canales con más caras de corte. Los machos maestros son aplicables en cortar roscas limpias en materiales duros y resistentes.

Macho de Gas

El macho de gas corta profundamente roscas tipo gas para unir accesorios hidráulicos y tuberías. Tiene 1-2 chaflanes de rosca que funcionan perfectamente con agujeros tanto cilíndricos como cónicos.

Macho de Máquina

En contraste a los tipos de machos descritos arriba, el macho de máquina es totalmente automatizado. Hace uso de una máquina taladro-macho, por lo que reduce la ocurrencia de daño a la pieza y al macho. Además, esta máquina simplifica el proceso de roscado ya que la operación requiere menos mano de obra humana para completar un proyecto.

Macho para Tornillos de Máquina

Este tipo de macho no es totalmente automatizado. Se usa con either un mango de macho manual o una máquina taladro-macho. Los machos para tornillos de máquina tienen 2-4 roscas que se estrechan desde la punta. Por esta razón, pueden roscar agujeros profundos manualmente en muchos tipos de materiales. Los fabricantes usan machos para tornillos de máquina para reparaciones, mantenimiento rutinario y re-roscado donde la precisión y tolerancia estricta no son esenciales.

Macho de Extensión

Este tipo de macho es como los machos de mano. Sin embargo, los machos de extensión tienen un mango largo encima del cuerpo. Por tanto, puede alcanzar agujeros que se consideran inaccesibles como el buje de una polea.

Macho de Mango Curvado

Su característica distintiva es un mango curvado que se extiende desde el cuadrado. Esto permite roscado continuo sin detener la máquina de taladrar a intervalos.

Macho de Perno de Estancia

Este macho mide 38-51 cm (15-20 pulgadas) de longitud y se usa en la aplicación de caldera de locomotora. Los machos de perno de estancia roscan agujeros que coinciden con el diámetro de la tuerca del perno de estancia.

Macho de Canales Espirales

Comparado a canales rectos convencionales, el canal en este macho es de forma espiral. Esta característica ayuda en la fácil remoción de virutas del agujero roscado. Un macho de canales espirales es perfecto para metales blandos y metales que producen virutas cortas.

Macho Sin Canales (Fluteless)

Como el nombre implica, este tipo de macho tiene roscas a lo largo del cuerpo sin canales. El macho sin canales usa la técnica de deformación por presión para cortar roscas en agujeros sin remoción de virutas. Esto permite velocidad de corte más rápida y roscas de alta calidad. Sin embargo, solo es compatible con metales blandos.

Cómo Usar un Macho para Roscado

Roscado de roscas en un agujero es un proceso cuidadoso y paso a paso. Siga estos pasos para hacer roscas de alta calidad.

Proceso de Sujeción

Antes de taladrar y roscar roscas, es importante sujetar la pieza en su lugar usando un torno u otras herramientas de sujeción de trabajo. Esto es porque la sujeción correcta facilita el proceso de taladrado. Cualquier movimiento ligero durante el taladrado puede resultar en piezas finales defectuosas. Para hacer esto:

• Limpie la pieza.
• Coloque la pieza en el medio de la mordaza del torno. Para piezas más grandes, sujete directamente en el banco de trabajo.

Nota: Es importante controlar la fuerza de sujeción para evitar cualquier forma de daño.

Operación de Taladrado

Para taladrar ese agujero perfecto:

• Dibuje una marca circular usando un lápiz indicando el área a taladrar.
• Aplique lubricante a la herramienta de taladrado. Usando velocidad y presión consistentes, taladre un agujero cilíndrico usando el tipo más apropiado de brocas.
• Enderece el agujero usando un taladro y un motor.

El perno usado determinará el tamaño del agujero. Idealmente, el diámetro del agujero debería ser menor. Esto es porque el proceso de roscado expande aún más el agujero. Sin embargo, hay una tabla estándar (en la sección de abajo) que empareja el tamaño del perno con el diámetro del agujero.

Nota: Uno debe tener cuidado al taladrar agujeros ciegos. El agujero taladrado debería ser un poco más profundo que la longitud del perno.

Operación de Roscado

El proceso de roscado de agujeros es directo. Para hacer esto:

• Dependiendo del tipo de macho, conecte el macho a un mango de macho o máquina taladro-macho.
• Aplique lubricante directamente en el agujero y la punta del macho.
• Alinee el macho con el agujero hasta que encuentre resistencia. Como estándar, por cada giro de 360 grados en sentido horario, haga una rotación de 180 grados en sentido antihorario. Esto ayuda a romper las virutas y hacer espacio para que los dientes de corte del macho continúen cortando.

Consideraciones para Elegir el Tipo de Macho Correcto

Hay muchos tipos de machos en el mercado. Elegir el macho correcto para un proyecto determina el resultado del proceso de roscado. Considere lo siguiente al seleccionar un macho de rosca.

Tipo de Pieza

Los materiales de ingeniería tienen diferentes niveles de dureza. Por tanto, el tipo de macho que los fabricantes usan varía dependiendo de qué tan duro o blando es el material. Algunos machos tienen características especiales que los hacen más adecuados para algunos materiales. Por ejemplo, los machos sin canales son ideales para metales blandos mientras que los machos de máquina funcionan mejor con materiales más duros porque es totalmente automatizado.

Material del Macho

En general, los machos son hechos de acero de alta velocidad o acero de carburo. El material con el que uno está trabajando determina cuál elegir. Los fabricantes usan machos hechos de acero de alta velocidad para metales blandos como cobre, plomo, magnesio, aluminio y aleaciones relacionadas. Los machos de acero de alta velocidad proporcionan acción de corte más controlada y lenta.

Por otro lado, los machos de acero de carburo son fuertes y cortan roscas más rápido en materiales muy duros como hierro fundido, titanio, latón, acero inoxidable, níquel y otras aleaciones duras. Esto es porque pueden soportar la fricción y calor generados al roscar roscas.

Tipo de Agujeros

La profundidad del agujero taladrado determina el macho que uno usaría. Diferentes tipos de machos tienen un número variable de chaflanes de rosca. Los chaflanes de rosca sirven como sistema de soporte para guiar el macho mientras rosca. Solo las roscas completas producen el efecto de corte. Considerando esto, machos con 1-3 chaflanes de rosca hacen agujeros más profundos. Esto es especialmente importante para agujeros ciegos.

Velocidad de Corte

Algunos tipos de machos son especialmente creados para uso en producción de alta velocidad. Si la velocidad es un factor determinante, machos de punta espiral, machos sin canales o machos operados automáticamente pueden ser ideales. Para machos de canales espirales, el canal espiral o helicoidal jala las virutas lejos de la dirección de roscado. Esto reduce el tiempo gastado en remover la acumulación de virutas. Esta ventaja aplica a machos sin canales que no producen virutas.

Encuentre el Tamaño de Macho de Rosca con una Tabla

Diferentes tipos de machos vienen en diferentes tamaños. El tamaño del agujero taladrado determina el tamaño del macho. Si el tamaño de la herramienta de taladrado es mayor que los machos de rosca, los agujeros roscados finales serán más grandes que la fijación. Por otro lado, un diámetro de taladrado menor creará agujeros demasiado pequeños para la herramienta de macho. Esto puede dañar el macho de rosca y la pieza.

Para prevenir esto, uno puede usar el proceso de mecanizado de mandrinado para expandir el agujero taladrado según sea necesario. La fórmula estándar para calcular el tamaño del taladro es:

tamaño del taladro = 7/8(tamaño del macho) – 1/32

La Tabla para Determinar el Tamaño de Macho de Rosca

Tamaño de Macho	Diámetro Mayor (mm)	mm por rosca	Tamaño de Taladro (mm)
M1.6 × 0.35	1.6mm	0.35	1.25mm
M2 × 0.4	2mm	0.4	1.6mm
M2.5 × 0.45	2.5mm	0.45	2.05mm
M3 × 0.5	3mm	0.5	2.5mm
M3.5 × 0.6	3.5mm	0.6	2.9mm
M4 × 0.7	4mm	0.7	3.3mm
M5 × 0.8	5mm	0.8	4.2mm
M6 × 1	6mm	1	5mm
M8 × 1.25	8mm	1.25	6.8mm
M8 × 1	8mm	1	7mm
M10 × 1.5	10mm	1.5	8.5mm
M10 × 1.25	10mm	1.25	8.8mm
M12 × 1.75	12mm	1.75	10.2mm
M12 × 1.25	12mm	1.25	10.8mm
M14 × 2	14mm	2	12mm
M14 × 1.5	14mm	1.5	12.5mm
M16 × 2	16mm	2	14mm
M16 × 1.5	16mm	1.5	14.5mm
M18 × 2.5	18mm	2.5	15.5mm
M18 × 1.5	18mm	1.5	16.5mm
M20 × 2.5	20mm	2.5	17.5mm
M20 × 1.5	20mm	1.5	18.5mm
M22 × 2.5	22mm	2.5	19.5mm
M22 × 1.5	22mm	1.5	20.5mm
M24 × 3	24mm	3	21mm
M24 × 2	24mm	2	22mm
M27 × 3	27mm	3	24mm
M27 × 2	27mm	2	25mm

Conclusión

Un macho de rosca corta con precisión roscas internas en agujeros en piezas para instalar fijaciones donde pernos y tuercas convencionales no son ideales. Los fabricantes usan diferentes tipos de machos para roscar agujeros taladrados. Uno puede roscar usando muchas técnicas de mecanizado de roscado para hacer piezas personalizadas.

WayKen ha hecho los servicios de mecanizado fáciles. Somos la opción correcta para sus proyectos de mecanizado de roscado. Nuestros ingenieros y mecanizadores son expertos en técnicas de roscado. Con nosotros, estará seguro de obtener piezas mecanizadas de alta calidad y asequibles. Siéntase libre de contactarnos si tiene preguntas sobre roscado de agujeros.

Preguntas Frecuentes

¿Se pueden roscar agujeros usando un dado?

Las roscas internas en un agujero taladrado y las roscas externas en un perno o tuerca componen un par de fijaciones metálicas coincidentes. La herramienta de dado corta roscas externas en un perno o tuerca. Ambos tipos de roscas deben encajar precisamente entre sí.

¿Por qué lubricar un macho de rosca antes de roscar?

Es importante aplicar lubricantes directamente en el agujero taladrado y la punta del macho antes de roscar un agujero. Esto ayuda a la fácil remoción de virutas y ayuda a reducir la fricción.

¿Pueden los machos de rosca re-roscar un agujero existente?

Sí, un macho de rosca puede cortar roscas en un agujero existente. Ingenieros y mecanizadores a través de muchas industrias de construcción tienen un juego de roscado en su caja de herramientas para limpiar y re-roscar agujeros según sea necesario.