Proceso de fabricación de PCB (placa de circuito impreso)

El circuito es la infraestructura del mundo eléctrico. Sin embargo, quizás la última vez que la mayoría de la gente vio un circuito tradicional conectado por alambres o cables fue en su clase de física. ¿Porqué es eso? La respuesta es PCB.

1. ¿Qué es PCB?

PCB significa placa de circuito impreso. Es el tablero grabado de una o más capas de cobre laminado sobre y/o entre capas de láminas de un sustrato no conductor. Otros componentes de un circuito, como la resistencia y el condensador, generalmente se sueldan a la placa de circuito impreso.

Es decir, el PCB reemplaza el rol de alambres o cables en el circuito, y como resultado, esos desorden y ocupa mucho espacio ya no se necesitan alambres ni cables.

Los PCB pueden ser de un solo lado , doble cara o multicapa . La PCB de un solo lado tiene solo una capa de cobre, mientras que la de dos lados tiene dos capas de cobre en ambos lados de la misma capa de sustrato.

Multicapa significa que la PCB tiene capas internas y externas de cobre, alternando con las capas de sustrato. Los PCB multicapa permiten una densidad de componentes mucho mayor , porque las huellas de los circuitos en las capas internas ahorran el espacio de superficie entre los componentes.

2. Proceso de fabricación de PCB

El principio fundamental de la tecnología de fabricación de PCB es el grabado. , lo que significa que debe diseñar y establecer el patrón del circuito por adelantado y luego grabar el patrón en la placa.

Como la PCB multicapa es la más complicada uno, tomémoslo como ejemplo para presentar el proceso de fabricación de PCB.

2.1 Diseño de patrones de circuitos

Para comenzar a fabricar, tenemos que generar datos de fabricación usando CAD (diseño asistido por ordenador). Los datos deben incluir patrones de cobre, archivos de perforación, inspección y otros.

Posteriormente, los datos del patrón se leen en la CAM (fabricación asistida por computadora) y luego replicado en una máscara protectora.

2.2 Preparación de la placa de sustrato

El tablero de sustrato sin procesar a menudo viene en una pieza grande . Tenemos que cortarlo en el tamaño diseñado y limpiar la superficie de la placa para obtener un patrón de circuito de buena calidad.

2.3 Patrones de cobre

• Coloque la máscara protectora en el tablero de sustrato.
• Exponga la pizarra a la luz UV (ultravioleta).
• Desarrolle el patrón del circuito quitando la parte no expuesta de la máscara protectora con una solución química.
• Grabado del cobre mediante reacción química. El cobre cubierto por la máscara protectora recordará formar el circuito .
• Quítese la máscara protectora y limpie la placa. Realice AOI (inspección óptica automatizada) para comprobar la calidad del circuito.

2.4 Prensa de colocación y laminación

Coloque varios tableros estampados con prepreg. Coloque una lámina de cobre a cada lado del tablero multicapa. La laminación al vacío presiona el tablero a través de la máquina.

2.5 CNC (control numérico computarizado) perforación y galvanoplastia de cobre

Taladre el agujero de acuerdo con el diseño. Aplique cobre en el orificio para conectar cada capa de la placa .

2.6 Patrones de cobre

Repita el patrón de cobre en los dos lados del tablero multicapa.

2.7 Galvanoplastia sobre patrón de cobre

Electrochapamos más cobre para espesar el patrón del circuito y el cobre en el agujero.

2.8 Aplicación de máscara de soldadura

Para proteger el circuito en el siguiente paso de soldadura, necesitamos una cubierta protectora, o llamada máscara de soldadura, dejando solo la almohadilla de soldadura expuesta. Para formar una máscara de soldadura, aplicamos película LPI (fotografía líquida) en ambos lados de la placa.

2.9 Tratamiento superficial

Procese HASL (nivelación de soldadura de aire caliente) o ENIG (oro de inmersión de níquel no electrolítico) para ayudar a garantizar la calidad de soldadura de soldadura y para prevenir la oxidación .

2.10 Impresión de leyenda

Imprima la leyenda en ambos lados del tablero si es necesario.

2.11 Prueba final y embalaje

Realice una secuencia de prueba y luego empaque la placa.

Eso es todo por esta publicación. Si desea saber más sobre PCB o si tiene alguna pregunta sobre PCB, ¡simplemente contáctenos!