Pruebas de fiabilidad de PCB flexible: Áreas clave en las que centrarse

Para asegurar la calidad de un producto, es estándar realizar pruebas de fiabilidad. ¿Cuáles son las pruebas para FPC (circuito impreso flexible)? Resumimos las más importantes y sus instrumentos.

Hay principalmente 3 partes en el examen de fiabilidad de FPC:

• verificación de fiabilidad,
• química, análisis de sustancias peligrosas y
• análisis de fallos.

1. Verificación de fiabilidad

La verificación de fiabilidad valida materias primas, procesos y productos para controlar desarrollo de nuevo producto y producción en masa. Involucra la mayoría de pruebas e instrumentos, veámoslos uno a uno.

1.1 Prueba de rendimiento físico del material

La capacidad flexible es clave para materiales de FPC. El probador de flexión repetida y el probador de resistencia a la flexión trabajan juntos para verificar la capacidad de flexión y plegado.

1.2 Medición de espesor

El espesor es parámetro clave del producto FPC. Usamos probador de espesor de película por rayos X para verificar si el espesor del producto galvanizado cumple el estándar.

1.3 Prueba de rendimiento eléctrico

El rendimiento eléctrico influye mucho en el FPC. Usamos un VNA (analizador de red vectorial) para medir pérdidas en circuitos de alta frecuencia y velocidad. Y un TDR (reflectómetro de dominio temporal) para prueba de impedancia característica.

1.4 Prueba de calidad de soldadura

La soldadura es punto de control importante en fabricación de FPC. Se usa un probador de equilibrio de mojado (wetting balance tester) para verificar la calidad de soldadura.

1.5 Prueba de wire bonding

Otro punto crucial, el wire bonding determina la calidad de conexión entre FPC y otros componentes. El instrumento automático de wire bonding avanzado verifica el pad de unión imitando parámetros de wire bonding.

Además, se usa un instrumento de prueba de tracción para probar fuerza de empuje de soldadura o capacidad de tracción del wire bonding.

1.6 Prueba ambiental

Para examinar si el producto FPC soporta distintos entornos, la prueba ambiental es necesaria. Un probador de choque térmico hace ciclos de temperatura y choque térmico en productos y materiales.

También usamos una cámara de temperatura y humedad para ciclos de temperatura/humedad y pruebas de envejecimiento en productos y materiales.

2. Química, análisis de sustancias peligrosas

La protección ambiental es tema candente. Realizamos análisis cualitativo y cuantitativo de soluciones químicas en el proceso y sustancias peligrosas en el producto para asegurar estabilidad del proceso y conformidad con regulaciones de producto verde.

Usamos ICP (plasma acoplado inductivamente) espectrómetro de emisión óptica para analizar cuantitativamente metales pesados y sustancias peligrosas.

Para soluciones, usamos cromatografía iónica para analizar concentración de aniones, espectrofotómetro UV (rayos ultravioleta) para analizar solución química en proceso y cromo hexavalente según directiva RoHS, y espectrómetro de absorción atómica para analizar concentración de metales en solución.

3. Análisis de fallos

Por último, realizamos análisis de fallos por anomalías en proceso o lado del cliente con instrumentos de precisión para hallar las causas raíz y mejorar el proceso.

Para analizar fallos, lo intuitivo es verificar el circuito primero. Usamos VNA para examinar cortocircuitos o circuitos abiertos. Luego, microscopio electrónico de barrido y espectrómetro de dispersión de energía analizan la anomalía y elementos contaminantes.

En el paso final, un espectro infrarrojo de transformada de Fourier analiza compuestos para identificar fuentes de contaminación mediante base de datos de fuentes de contaminación.

Si quiere saber más sobre FPC o tiene dificultad eligiendo proveedor, contáctenos. Le escuchamos.

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