3 secciones clave en el proceso de fabricación de micrófonos

Estás hablando por teléfono con alguien, de repente el otro no puede escuchar lo que dijiste. En este caso, si no hay ningún problema con la señal digital, la configuración de voz y el funcionamiento incorrecto (como cuando su dedo bloquea el micrófono), probablemente sea su micrófono. eso está sin trabajo .

¿Recuerdas lo frustrante que sería? Y apostamos a que es lo último que desea ver en sus propios productos.

Cuando el micrófono no funciona, por lo general se puede rastrear lo que salió mal durante el proceso de fabricación. . Al hacerlo, podría mejorar la calidad de su producto y tasa de rendimiento .

Hemos cubierto el proceso general de fabricación del micrófono aquí . Solo para recapitular, son:

• fundición de obleas;
• prueba de obleas; y
• paquete (que incluye SMT, unión, despanelado, prueba)

Entre todos los pasos del embalaje, el pegado es sin duda uno de los más importantes . El control de calidad de la unión es extremadamente importante para la calidad final del micrófono.

Vínculos incluye los siguientes pasos:

• unión de troqueles
• unión de cables
• Examen 3D
• moldeado
• marcado láser, y
• poscurado.

Entre los procesos de unión, adherencia por matriz, unión por cable y moldura contribuyen a la mayor parte de la calidad general del micrófono. Sin los puntos de control cuidadosamente atendidos por sus proveedores, es muy probable que encuentre los problemas mencionados anteriormente en los micrófonos una y otra vez.

Ahora echemos un vistazo a lo que puede hacer para mejorar la calidad de producción del micrófono en las siguientes 3 secciones del proceso de unión.

Vínculo de muerte

Puntos de control:

• Precisión de unión
• Fuerza de curado

Posibles problemas:

• Distorsión del sonido
• Poca confiabilidad
• El chip no es lo suficientemente fuerte mecánicamente para pasar la prueba de vibración o la prueba de caída.

Unión de alambre

Puntos de control :

• Cizallas para alambre
• Lazo de alambre
• Grosor de la bola de oro
• Presión
• Temperatura
• Ultrasonido

Posibles problemas:

• La resistencia de la soldadura entre la oblea y el alambre de oro o entre el alambre de oro y el dedo de oro de la placa de circuito impreso no está a la altura del estándar, lo que da como resultado una baja funcionalidad y confiabilidad del producto.
• Baja tasa de rendimiento y desperdicio grave.

Moldura

Puntos de control:

• Temperatura
• Presión
• Tiempo de curado

Posible problema :

• La carcasa exterior no es lo suficientemente fuerte mecánicamente para pasar la prueba de vibración o caída.
• La carcasa no está bien curada, lo que hace que la presión interna del módulo sea demasiado grande para pasar la prueba de confiabilidad o funcional.

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