Tres etapas esenciales en el proceso de fabricación de micrófonos

Estás en una llamada y de repente el otro no te oye. Si no hay problema en señal digital, ajustes de voz, ni operación incorrecta (ej. dedo tapando micrófono), probablemente tu micrófono ha fallado.

Recordamos lo frustrante que es. Y apostamos a que es lo último que quieres en tus productos.

Cuando falla el micrófono, suele trazarse a lo que salió mal en fabricación. Así mejoras calidad del producto y rendimiento (yield).

Cubrimos el proceso general de fabricación de micrófonos aquí. Recapitulación:

• Fundición de obleas (wafer foundry)
• Test de obleas (wafer testing)
• Encapsulado (package): incluye SMT, bonding, depaneling, test

Entre todos los pasos del encapsulado, el bonding es sin duda uno de los más críticos. El control de calidad del bonding es extremadamente importante para la calidad final del micrófono.

Bonding incluye:

• Die bonding
• Wire bonding
• Examen 3D
• Moldeo (molding)
• Marcado láser
• Post-curado

En el proceso de bonding, die bond, wire bonding y molding aportan la mayor parte de la calidad global. Sin puntos de control cuidados por tus proveedores, es muy probable que encuentres los problemas mencionados repetidamente.

Veamos qué puedes hacer para mejorar la calidad de producción en estas 3 secciones del bonding.

Die Bond (Montaje de chip)

Puntos de control:

• Precisión de unión (bonding accuracy)
• Resistencia de curado (curing strength)

Problemas potenciales:

• Distorsión de sonido
• Mala fiabilidad
• Chip no mecánicamente resistente para pasar test de vibración o caída

Wire Bond (Unión por hilo)

Puntos de control:

• Cizalla del hilo (wire shears)
• Bucle del hilo (wire loop)
• Espesor de bola de oro (gold ball thickness)
• Presión
• Temperatura
• Ultrasonido

Problemas potenciales:

• Resistencia de soldadura entre oblea-hilo de oro o hilo de oro-dedo de oro PCB por debajo de estándar → baja funcionalidad y fiabilidad
• Bajo yield y desperdicio grave

Moldeo (Molding)

Puntos de control:

• Temperatura
• Presión
• Tiempo de curado

Problema potencial:

• Carcasa exterior no mecánicamente resistente para pasar test de vibración o caída
• Carcasa mal curada → presión interna del módulo demasiado alta para pasar test de fiabilidad o funcional

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