Soldadora Automática de Tuercas Ciegas: Mejora de Seguridad y Eficiencia en Juntas

¿Qué son las Tuercas Ciegas?

Las tuercas ciegas son sujetadores que presentan un extremo abovedado en un lado. Al usarlas con un sujetador roscado con rosca externa, el extremo abovedado encierra la rosca para protegerla a ella u otros elementos cercanos. El diseño abovedado ofrece un perfil acabado y liso.

Generalmente fabricadas en latón, acero y acero inoxidable, se utilizan para mejorar la seguridad en juntas, cubriendo extremos de roscas de tornillos y otras aplicaciones. En general, las tuercas ciegas con contornos más altos ofrecen protección más ideal.

En la carrocería de un vehículo moderno hay al menos 300 sujetadores soldados o remachados como tuercas ciegas, tornillos o espárragos. Los procesos de fabricación que unen estos sujetadores a la carrocería o componentes esenciales (ejes delantero/trasero, cinturones, columna de dirección, cables) son vitales para el rendimiento y seguridad del vehículo final.

Introducción a la Soldadora Automática de Tuercas Ciegas

La soldadora automática de tuercas ciegas está diseñada específicamente para unir tuercas ciegas y tornillos de rosca M, T, etc. También llamada soldadora por resistencia eléctrica, utiliza calor alto generado por resistencia a la corriente y fuerza adecuada en la junta para soldar las piezas. Los métodos de soldadura por resistencia ampliamente usados incluyen soldadura por puntos y por proyección, siendo esta última la más común para tuercas ciegas.

La estructura básica actual consta de: sistema automático de carga de tapas y tuercas con vibradores, mesa rotativa con juegos de moldes diseñados y dispositivos de descarga, mayormente automatizados. Estas soldadoras (soldadoras por proyección) ofrecen partes de proyección anular o 3-4 proyecciones separadas para adaptarse a tuercas y tornillos.

Comparando proyección anular vs. proyecciones separadas en soldadoras automáticas, la proyección anular es más ventajosa con inserto plástico. Con esta disposición, algunas tuercas ciegas logran junta estanca, y el proceso es adecuado para conexiones bajo fatiga y cargas pesadas. Además, las partes de proyección anular reducen el área de iniciación de grietas.

A diferencia de máquinas de soldadura por puntos, estas de proyección tienen componentes para obtener contactos puntuales discretos que concentran la corriente para unir tuercas ciegas u otros sujetadores.

Proceso de Soldadura por Proyección de Tuercas Ciegas

También llamada soldadura por resistencia de sujetadores, la soldadura por proyección en soldadoras automáticas es similar a la soldadura por resistencia general. Sin embargo, el calor no se concentra mediante electrodos de cobre, sino que las proyecciones especiales o su disposición logran el proceso.

En algunos tipos de soldadoras por puntos, el área de contacto de la punta del electrodo define el flujo de corriente. En soldadoras por proyección comunes, la corriente se limita a la proyección o relieve mecanizado con precisión.

El ciclo de soldadura por proyección en una soldadora automática para tornillo o tuerca incluye 3 etapas: 1) las partes de proyección contactan con la chapa base; 2) la corriente calienta la proyección hasta temperatura de soldadura; 3) la fuerza del electrodo colapsa la proyección en corto tiempo cuando ocurre la fabricación metálica.

¿Qué se Requiere al Usar Soldadoras Automáticas de Tuercas Ciegas?

Tanto fuentes AC como DC son aceptables. La corriente de soldadura en soldadoras por proyección es típicamente menor que en soldadoras por puntos, pero debe ser lo suficientemente alta para crear fusión antes del colapso de las proyecciones.

Un tiempo de soldadura corto, ventajoso para alta producción, necesita mayor amperaje. El usuario debe conocer los parámetros para evitar sobrecalentamiento o expulsión. Para unir sujetadores a aceros de alta resistencia, chapas gruesas o materiales de baja conductividad térmica, la soldadura por impulsos es más ideal para regular la tasa de calentamiento.

La fuerza del electrodo debe ser adecuada para aplanar completamente las proyecciones al alcanzar la temperatura de soldadura, fusionando las tuercas con las chapas. Fuerza excesiva causará colapso prematuro, resultando en mala fusión en el centro.

Beneficios de la Soldadora Automática de Tuercas Ciegas

Ofrece numerosos beneficios, siendo una inversión invaluable para soldadura de sujetadores en automóvil, motocicleta, aeroespacial y más. Es versátil para soldar diversos tornillos, tuercas ciegas abovedadas, tapas hexagonales, tuercas de rueda, etc. Típicamente maneja tamaños de tuerca de M4 a M20.

El alto nivel de automatización ofrece fiabilidad y precisión con el desarrollo del sistema de alimentación automática. La carga automática de tuercas, tapas o tornillos asegura precisión posicional y tolerancias ajustadas. El proceso automático de soldadura y descarga aumenta la productividad, hasta 40 piezas por minuto.

Además, la soldadora por proyección necesita menos calor y fuerza, lo que le da mayor vida que máquinas de soldadura generales.