3 métodos de compensación comúnmente utilizados en el mecanizado CNC

Aunque la compensación se aplica a diferentes tipos de máquinas por diferentes razones, todas las formas de compensación permiten a los usuarios de CNC considerar condiciones impredecibles relacionadas con la herramienta.

Antes de discutir cómo se aplica la compensación al uso de CNC, veamos primero la compensación desde una perspectiva general.

La compensación de herramientas determina la precisión y la calidad del mecanizado. Hay compensación de longitud de herramienta, compensación de radio de herramienta y compensación de desplazamiento de dispositivo en el sistema CNC. Estos tres tipos de compensación básicamente pueden resolver el problema de trayectoria causado por la forma de la herramienta en el mecanizado.

Compensación de longitud de herramienta:

1. El concepto de longitud de herramienta

La longitud de la herramienta es un concepto muy importante. Cuando programamos una pieza, primero debemos especificar el centro de programación de la pieza y luego establecer el sistema de coordenadas de programación de la pieza de trabajo, y este sistema de coordenadas es solo un sistema de coordenadas de la pieza de trabajo, y el punto cero generalmente está en la pieza de trabajo. La compensación de longitud solo está relacionada con la coordenada Z. No es como el punto cero programado en los planos X e Y, porque la herramienta se posiciona por el orificio cónico del husillo sin cambiar, y el punto cero de la coordenada Z es diferente. La longitud de cada cuchillo es diferente. Por ejemplo, necesitamos perforar un agujero con una profundidad de 50 mm y luego perforar un agujero con una profundidad de 45 mm. Utilizamos un taladro con una longitud de 250 mm y un grifo con una longitud de 350 mm. Primero use un taladro para perforar un agujero con una profundidad de 50 mm. En este momento, la máquina herramienta ha establecido el punto cero de la pieza. Cuando se reemplaza el roscado, si ambas herramientas comienzan a procesar desde el punto cero establecido, el roscado es más largo que el taladro y demasiado largo, lo que dañará la herramienta. Y artefactos. Si la compensación de herramienta se establece en este momento, se compensará la longitud del macho y el taladro. En este momento, después de establecer el punto cero de la máquina, incluso si la longitud de la rosca y el taladro son diferentes, debido a la existencia de compensación, la coordenada Z del punto cero se ha movido automáticamente a Z+ cuando se llama a la rosca. La longitud del grifo se compensa para garantizar el punto cero de procesamiento correcto.

2. Trabajo de compensación de longitud de herramienta

El uso de la compensación de longitud de herramienta se logra ejecutando comandos que contienen G43 (G44) y H, y al mismo tiempo le damos un valor de coordenada Z, para que la herramienta se mueva a una distancia Z de la superficie de la pieza después de la compensación. Otro comando G49 cancela el comando G43 (G44). De hecho, no necesitamos usar este comando, porque cada herramienta tiene su propia compensación de longitud. Al cambiar la herramienta, el comando G43 (G44) H se usa para dar su propia compensación de longitud de herramienta. La compensación de longitud de la herramienta anterior se cancela automáticamente.

3. Dos formas de compensación de la longitud de la herramienta

1) Utilice la longitud real de la herramienta como compensación de la longitud de la herramienta (se recomienda este método).

Usar la longitud de la herramienta como compensación es usar el ajustador de herramientas para medir la longitud de la herramienta y luego ingresar este valor en el registro de compensación de la longitud de la herramienta como compensación de la longitud de la herramienta.

Las razones para usar la longitud de la herramienta como compensación de la longitud de la herramienta son las siguientes:

En primer lugar, el uso de la longitud de la herramienta como compensación de la longitud de la herramienta puede evitar la modificación constante de la compensación de la longitud de la herramienta en el procesamiento de diferentes piezas de trabajo. Dicha herramienta se utiliza en diferentes piezas de trabajo sin modificar el desplazamiento de la longitud de la herramienta. En este caso, puede archivar cada herramienta de acuerdo con una determinada regla de numeración de herramientas y escribir los parámetros relevantes de cada herramienta con un pequeño signo, incluida la longitud y el radio de la herramienta. De hecho, muchas grandes empresas de procesamiento de maquinaria adoptan este método para la gestión de herramientas de equipos de mecanizado CNC. Para aquellas empresas que cuentan con departamentos especializados en la gestión de herramientas, no es necesario decirle los parámetros de la herramienta cara a cara con el operador. Al mismo tiempo, incluso si la herramienta se retira debido a la capacidad del almacén de herramientas y la próxima vez que se vuelve a instalar, solo es necesario El valor de longitud de herramienta en la etiqueta se usa como compensación de longitud de herramienta sin medir.

En segundo lugar, el uso de la longitud de la herramienta como compensación de la longitud de la herramienta permite que la máquina herramienta realice operaciones de mecanizado mientras mide la longitud de otras herramientas en el medidor de herramientas, en lugar de ocupar el tiempo de funcionamiento de la máquina herramienta debido al ajuste de la herramienta en la máquina herramienta, lo que puede dar Juego completo para procesar La eficiencia del centro. De esta forma, cuando el cabezal se mueve al punto de la coordenada Z programada, es el valor de la coordenada Z de la coordenada del cabezal más (o restando) la compensación de longitud de la herramienta.

2) Utilice la distancia (positiva o negativa) entre la punta de la herramienta en la dirección Z y el punto cero programado como valor de compensación.

Este método es adecuado para usar cuando solo hay una persona operando la máquina herramienta y no hay suficiente tiempo para medir la longitud de la herramienta con el medidor de herramientas. De esta forma, es necesario restablecer la compensación de la longitud de la herramienta al mecanizar otra pieza de trabajo con una herramienta. Cuando se utiliza este método para la compensación de la longitud de la herramienta, el valor de compensación es la distancia de movimiento de la punta de la herramienta cuando el husillo se mueve desde el punto cero de la coordenada Z de la máquina herramienta hasta el punto cero de programación de la pieza de trabajo, por lo que este valor de compensación siempre es negativo y grande.

Compensación del radio de la herramienta:

1. El concepto de compensación del radio de la herramienta

Así como la compensación de la longitud de la herramienta se usa en la programación, la longitud de la herramienta básicamente no se considera. Debido a la compensación del radio de la herramienta, no podemos considerar demasiado el diámetro de la herramienta al programar. La compensación de la longitud de la herramienta se aplica a todas las herramientas, mientras que la compensación del radio de la herramienta generalmente solo se usa para las fresas. Cuando la fresa está procesando el contorno exterior o interior de la pieza de trabajo, se utiliza la compensación del radio de la herramienta, y cuando la cara final de la pieza de trabajo se procesa con la fresa de extremo, solo se requiere la compensación de la longitud de la herramienta. Debido a que la compensación del radio de la herramienta es una instrucción relativamente difícil de entender y usar, muchas personas no quieren usarla en la programación. Pero una vez que lo entendamos y lo dominemos, su uso brindará una gran comodidad a nuestra programación y procesamiento.

Cuando el programador prepara un programa para procesar la forma de una pieza de trabajo con una fresa, en primer lugar, es necesario calcular cuidadosamente el valor de las coordenadas de acuerdo con la forma de la pieza de trabajo y el radio de la herramienta para aclarar la trayectoria de la centro de herramientas El radio de la herramienta utilizada en este momento es solo el valor del radio de la fresa. Después de trabajar duro para programar la fresa, se encuentra que esta fresa no es adecuada para cambiar a otros diámetros. El programador tiene que recalcular el centro de la herramienta sin dudarlo. El valor de las coordenadas de la ruta tomada. Esto no es un problema demasiado grande para una pieza de trabajo simple, y simplemente es demasiado difícil de recalcular para un molde con una forma complicada.

El mecanizado de contorno de una pieza de trabajo se divide en desbaste y acabado, de modo que el desbaste se completa después de compilar el programa de desbaste. Porque después del mecanizado de desbaste, las dimensiones de la pieza de trabajo han cambiado, y luego se debe calcular el valor de coordenadas del centro de la herramienta para el acabado, y la carga de trabajo es aún mayor. En este momento, si se utiliza la compensación del radio de la herramienta, todos estos problemas se resuelven. Podemos ignorar el radio de la herramienta y programar de acuerdo con el tamaño de la pieza de trabajo, y luego poner el radio de la herramienta como compensación de radio en el registro de compensación de radio. Ya sea que la fresa se reemplace temporalmente o se desbaste y termine, solo necesitamos cambiar el valor de compensación del radio de la herramienta para controlar el tamaño de la forma de la pieza de trabajo y, básicamente, no modificar el programa.

2. Uso de compensación de radio de herramienta

El uso de la compensación del radio de la herramienta se ejecuta mediante los comandos G41 y G42. La compensación tiene dos direcciones, es decir, la compensación se realiza a lo largo de los lados izquierdo y derecho perpendiculares a la dirección de avance de corte de la herramienta, lo que se ajusta a la regla de la mano izquierda. G41 es compensación izquierda y se ajusta a la regla de la mano izquierda. G42 es compensación correcta y se ajusta a la regla de la mano derecha. Se utiliza G41 2. Cuando G42 realiza la compensación de radio, se debe prestar especial atención a la dirección y las coordenadas del movimiento de la herramienta para lograr una compensación efectiva. La posición inicial de la compensación del radio de la herramienta es muy importante. Es fácil cometer errores si se utiliza la ruta procesada por la herramienta incorrecta.

Compensación de compensación de accesorios

Así como la compensación de la longitud de la herramienta y la compensación del radio permiten que el programador no tenga en cuenta la longitud y el tamaño de la herramienta, la compensación del dispositivo permite que el programador utilice la compensación del dispositivo independientemente de la posición de la pieza de trabajo.

Cuando un centro de mecanizado está procesando piezas de trabajo pequeñas, las herramientas pueden sujetar varias piezas de trabajo a la vez. El programador no necesita considerar el punto cero de coordenadas de cada pieza de trabajo durante la programación, solo necesita programar de acuerdo con el punto cero programado respectivo, y luego usar el ajuste de dispositivo para mover el punto cero programado de la máquina herramienta en cada pieza de trabajo. El desplazamiento del dispositivo se ejecuta mediante los comandos de desplazamiento del dispositivo G54～G59. Otro método es utilizar el comando G92 para configurar el sistema de coordenadas. Después de procesar una pieza de trabajo, use G92 para restablecer el nuevo sistema de coordenadas de la pieza de trabajo al procesar la siguiente pieza de trabajo.

Los anteriores son 3 tipos de compensación comúnmente utilizados en el mecanizado CNC, que brindan una gran comodidad a nuestra programación y mecanizado, y pueden mejorar en gran medida la eficiencia del trabajo.