21 principios esenciales de grabado CNC: mecanizado, herramientas y mantenimiento

Esta es la segunda parte (ítems 13–21) de los 21 conocimientos básicos de grabado CNC. La primera parte cubre ítems 1–12.

13. Fenómeno de "tirones" con herramienta nueva: ¿qué parámetros ajustar?

Causa: potencia/par husillo insuficientes para arranque actual. Solución racional: regenerar trayectoria → reducir profundidad herramienta, profundidad ranura, cantidad desbaste. Si tiempo total < 30 min, también sirve bajar velocidad corte para mejorar estado corte.

14. Función del fluido de corte (refrigerante)

Atención: aceite refrigerante para metal. Sistema refrigeración: evacua calor corte + virutas volantes + lubrica mecanizado. Refrigerante: quita calor → reduce calor transmitido a herramienta/motor → alarga vida. Evacua virutas → evita recorte secundario. Lubricación → reduce fuerza corte → proceso más estable. En cobre: fluido oleoso mejora calidad superficial.

15. Etapas de desgaste de herramienta

Tres etapas:

1. Desgaste inicial: Temp. herramienta baja, no alcanza temp. óptima corte. Desgaste = abrasivo. Gran impacto → fácil rotura filo (chipping). Etapa peligrosa: mal manejo → rotura fallo directo.
2. Desgaste normal: Temp. herramienta alcanza valor. Desgaste principal = difusión → desprendimiento localizado. Desgaste menor y lento.
3. Desgaste rápido (final): Desgaste alcanza nivel crítico → herramienta falla → desgaste acelerado.

16. ¿Por qué rodar (run-in) la herramienta y cómo?

Etapa inicial = riesgo rotura. Rodado = elevar temp. corte gradualmente a valor razonable. Experimentos confirman: mismos parámetros, vida herramienta > 2× tras rodado.

Método: Mantener velocidad husillo razonable, reducir avance a la mitad, 5–10 min. Materiales blandos: valor bajo; duros: valor alto.

17. Cómo juzgar desgaste severo

1. Sonido mecanizado: chirrido agudo.
2. Sonido husillo: evidente "ahogo" (stalling).
3. Vibración aumentada; husillo vibra notablemente.
4. Efecto mecanizado: fondo irregular (bueno/malo alternado). Si desde inicio → profundidad excesiva.

18. ¿Cuándo cambiar herramienta?

En ~2/3 de vida límite. Ej.: desgaste severo a 60 min → cambiar a 40 min. Crear hábito cambio programado.

19. ¿Pueden usarse herramientas muy desgastadas?

Fuerza corte hasta 3× normal. Vida motor husillo ∝ 1/(fuerza³). Ej.: fuerza ×3 → 10 min = 10×27 = 270 min normales. No compensa.

20. Longitud saliente herramienta en desbaste

Más corta = mejor. Pero demasiado corta → ajustes frecuentes → baja eficiencia. Control real:

• ⌀3 mm → saliente ≤ 5 mm.
• ⌀4 mm → ≤ 7 mm.
• ⌀6 mm → ≤ 10 mm.
• Cargar por debajo estos valores. Si mayor → controlar profundidad al desgastar. Requiere práctica.

21. Rotura repentina herramienta durante mecanizado: ¿qué hacer?

1. Parar; anotar número secuencia actual.
2. Revisar herramienta rota: ¿cuerpo roto? Retirar si hay.
3. Analizar causa (LO MÁS IMPORTANTE): ¿Por qué se rompió? Factores: fuerza repentina ↑, trayectoria, vibración excesiva, material duro, velocidad husillo incorrecta.
4. Cambiar herramienta. Si misma trayectoria: avanzar 1 número secuencia. Bajar avance: 1) herramienta rota endurecida severamente; 2) rodado nueva herramienta.

Artículo relacionado: 21 Basic Common Sense Of CNC Engraving Machining (1)