Qué es el Pulido, Características y Tipos del Pulido

Pulido se refiere al uso de efectos mecánicos, químicos o electroquímicos para reducir la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo para obtener una superficie lisa. El pulido es el acabado de la superficie de las piezas. El objetivo principal es eliminar los rastros de procesamiento del proceso anterior, como marcas de cuchillas, rasguños, hoyos, bordes afilados, rebabas, etc., para mejorar la rugosidad superficial de las piezas y obtener una superficie brillante y lisa. Aumenta la belleza. Pero el pulido no puede mejorar la precisión dimensional y la precisión de posición del producto. Se elimina muy poco material durante el pulido, generalmente en micrómetros

Antes del proceso de pulido, la calidad de la superficie de la pieza de trabajo a pulir debe ser de alta calidad, por lo que el proceso de pulido previo suele "pulir" la superficie. En la actualidad, se ha utilizado ampliamente en diversas industrias, como electrónica de consumo, electrodomésticos, automóviles, etc.

Hoy presentaremos en detalle las características del pulido, los tipos comunes de pulido y las ventajas y desventajas correspondientes.

Características del pulido

1. El pulido puede mejorar la fatiga y la resistencia a la corrosión de la pieza de trabajo.
2. El pulido también se puede utilizar como un proceso intermedio para proporcionar una superficie con una película de pintura resistente y una adherencia del revestimiento para procesos posteriores, como pintura y galvanoplastia.
3. El pulido es un método de procesamiento abrasivo ampliamente utilizado. Los materiales metálicos y no metálicos, los productos electromecánicos de precisión y las necesidades diarias se pueden pulir para mejorar la calidad de la superficie.
4. El pulido generalmente no requiere equipo especial, y el método de procesamiento de la caja de herramientas es relativamente simple y de bajo costo.
5. Solo puede reducir el valor de rugosidad de la superficie, pero no puede mantener ni mejorar la precisión de mecanizado original. Debido a que no existe una conexión de movimiento rígido entre la rueda de pulido y la pieza de trabajo, y la rueda de pulido es elástica, no puede garantizar la eliminación uniforme del material de la superficie de la pieza de trabajo, solo retírelo Las huellas dejadas por el proceso anterior obtienen un superficie brillante.
6. Malas condiciones de trabajo. En la actualidad, el pulido es principalmente una operación manual, con trabajo frecuente, y las salpicaduras de partículas abrasivas, medios, microchips, etc. contaminan el medio ambiente. Para mejorar las condiciones de trabajo, se puede usar una lijadora de banda abrasiva para pulir en lugar de pulir manualmente con una rueda de pulido.

El mecanismo de pulido

Un proceso integral de pulido, corte, transformación plástica y acción química. Los granos abrasivos finos son procesamiento de corte y la alta temperatura causada por la fricción es procesamiento de plástico. El medio del agente de pulido tiene una interacción química con la capa superficial del metal bajo la acción de la temperatura y la presión.

Tipos de pulido

Hay muchos tipos de procesos de pulido, incluido el pulido mecánico, el pulido electrolítico, el pulido químico y el nanopulido.

1. Pulido mecánico

El pulido mecánico es un método de pulido que se basa en el corte y la deformación plástica de la superficie del material para eliminar las partes convexas pulidas y obtener una superficie lisa. El pulido mecánico es actualmente ampliamente utilizado en varias industrias manufactureras. Se realiza en una máquina pulidora dedicada, que se compone principalmente de un motor y un disco de pulido. De acuerdo con los diferentes materiales del producto, los consumibles de pulido de diferentes materiales se colocan en el disco de pulido. La elección de consumibles para pulido basto y pulido fino es diferente. Al pulir, la muestra debe presionarse plana sobre el disco de pulido giratorio. La presión no debe ser demasiado grande y debe oscilar radialmente de forma continua desde el borde hasta el centro del disco. A través de la acción relativa de esmerilado y laminado entre el polvo de pulido extremadamente fino (líquido) y la superficie de esmerilado, se eliminan las marcas de desgaste y se obtiene una superficie de espejo brillante.

Ventajas y desventajas del pulido mecánico:

Las ventajas son el bajo costo y la operación simple.

La desventaja es la baja eficiencia, la superficie de pulido irregular es fácil de causar, el tiempo de pulido es difícil de controlar, solo es adecuado para el tratamiento de superficies de áreas pequeñas.

2. Pulido químico

El pulido químico es similar al pulido electrolítico. Este es un método para eliminar los rastros de desgaste en la superficie de la muestra mediante grabado químico con reactivos químicos, de modo que la parte microscópicamente convexa del material en el medio químico se disuelva preferentemente que la parte cóncava, obteniendo así una superficie lisa. El equipo de pulido químico es simple y fácil de implementar, puede procesar tubos delgados, agujeros profundos y piezas de formas complicadas y tiene una alta eficiencia de producción. El pulido químico se puede usar como un proceso de pretratamiento para la galvanoplastia y también se puede usar directamente para el pulido químico después del pulido con las medidas de protección necesarias.

Ventajas y desventajas del pulido químico:

La ventaja es que el equipo de pulido químico es simple y puede manejar piezas más complicadas.

La desventaja es que la calidad del pulido no es tan buena como la del pulido electrolítico. El líquido de pulido utilizado tiene una vida útil corta y es difícil de ajustar y regenerar. En la operación de pulido químico, el ácido nítrico libera una gran cantidad de gas nocivo de color marrón amarillento, lo que provoca una grave contaminación ambiental.

3. Pulido electrolítico

El principio básico del pulido electrolítico es el mismo que el del pulido químico, es decir, mediante la disolución selectiva de pequeñas protuberancias en la superficie del material para suavizar la superficie.

El pulido electrolítico es un tipo de pulido de ánodo. Este es un mecanizado electrolítico, cuyo principio es disolver primero el ánodo en un electrolito específico y tener una densidad de corriente adecuada. También llamado electropulido. En la actualidad, las empresas prefieren cada vez más el pulido electrolítico del acero inoxidable y es un método de pulido respetuoso con el medio ambiente.

Ventajas y desventajas del pulido electrolítico:

La ventaja radica en la capacidad de pulir materiales duros y blandos que son difíciles de pulir mecánicamente, así como piezas y productos pequeños de paredes delgadas y formas complejas. El tiempo de pulido es corto, se pueden pulir varias piezas al mismo tiempo, la eficiencia de producción es alta, el costo es bajo, la superficie del producto es resistente a la corrosión y no causará deformación de la superficie metálica, etc.;

La desventaja es que el tratamiento de pulido previo es más complicado, el electrolito tiene poca versatilidad, la vida útil es corta, la corrosividad es fuerte y el manejo es difícil.

4. Nanopulido

El nanopulido se denomina pulido por plasma, que es un nuevo tipo de proceso de pulido respetuoso con el medio ambiente. El líquido de pulido utilizado en el nanopulido tiene un tamaño de partícula de óxido pequeño y una gran dureza, por lo que no habrá rayones durante el proceso de pulido y el efecto de pulido es bueno. Es ampliamente utilizado en electrónica de consumo, muebles, medicina, automoción, aeroespacial y otros campos.

Las ventajas del nanopulido:

El líquido de nanopulido es muy respetuoso con el medio ambiente, su líquido de desecho se puede descargar directamente sin causar contaminación, y también se puede tratar y reciclar ligeramente.

El nanopulido por plasma adopta un equipo de control automático especial, que es fácil de operar y de mantener.

El costo de procesamiento es bajo, lo que favorece la promoción, puede reducir el número de operadores y reducir los costos laborales.

A través del agente especial, el equipo de control automático puede lograr el efecto de espejo de galvanoplastia en diez segundos a dos minutos, lo que mejora en gran medida la eficiencia de producción.

Toda la superficie de la pieza de trabajo y el ángulo muerto pueden lograr un efecto de espejo consistente y también pueden mejorar las propiedades químicas de la superficie del producto. .

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