¿Qué es el proceso de embutición profunda?

Hoy aprenderemos sobre el proceso de embutición profunda. La embutición profunda es un proceso de formación de chapa . Las láminas de metal se utilizan en gran medida en las industrias manufactureras debido a su fácil operación, peso ligero y capacidad para convertirse en varias formas. La lámina de metal también proporciona una buena resistencia. Hay varias ventajas de los productos de chapa que lo convierten en una operación versátil.

Muchas industrias manufactureras como automóvil Las industrias, las industrias de la artesanía aeronáutica, las industrias marinas, etc. están asociadas en gran medida con el trabajo de la chapa. Hay muchos productos que usamos a diario, como puertas de metal, escritorios de metal, latas de metal, láminas de techo, etc., son productos de lámina de metal.

Hay varios procesos que se utilizan para formar o dar forma a la chapa. Estos procesos se pueden clasificar en tres formas.

1. Proceso de corte de chapa 2. Proceso de plegado de chapa 3. Dibujo profundo

En nuestros artículos anteriores, hemos discutido sobre las operaciones de corte y doblado de chapa. Este artículo se centra principalmente en el proceso de dibujo profundo. Comencemos la discusión.

Proceso de embutición profunda:

La embutición profunda es un proceso de conversión de láminas de metal en una estructura cilíndrica o en forma de caja con o sin cambiar su longitud y espesor. Muchas piezas cilíndricas como latas de metal, ollas, recipientes para alimentos y bebidas, fregaderos de cocina, tanques de combustible de automóviles, etc. son productos de embutición profunda.

Antes de discutir su proceso de trabajo, primero debemos aprender sobre la parte principal utilizada en el proceso de dibujo. Estas partes son las siguientes.

Troquel circular: La hoja de metal en bruto se coloca sobre una abertura de troquel circular. Este troquel está fabricado con acero para herramientas o hierro fundido. A veces, los carburos y el plástico también se utilizan como material para troqueles.

Titular en blanco: Es una pieza que sujeta la hoja de metal en bruto en su lugar requerido. Proporciona la fuerza de sujeción necesaria durante el dibujo. Esta fuerza no debe ser tan alta que pueda provocar el desgarro de la chapa durante el funcionamiento y tampoco demasiado pequeña que pueda causar un problema de desgarro.

Ponche: Esta parte proporciona la fuerza hacia abajo necesaria en el espacio en blanco. Se desplaza hacia abajo y obliga a la pieza en bruto a entrar en la cavidad del troquel para formar una copa. El diámetro del punzón se puede indicar con D_p

En blanco: La pieza cortada de chapa que se utiliza para la embutición profunda se conoce como pieza en bruto. Se coloca sobre un dado circular abierto. El diámetro de la pieza en bruto se denota por Do.

Proporción de dibujo límite: La relación entre el diámetro de la pieza en bruto y el diámetro del punzón se conoce como relación de estirado límite. Desempeña un papel importante en la operación de dibujo.

Proceso de trabajo:

La pieza en bruto se coloca sobre un troquel circular abierto con la ayuda de un portapiezas. El soporte de la pieza en bruto proporciona la fuerza necesaria para sujetar la pieza en bruto. El punzón que se une con una prensa mecánica o hidráulica se mueve hacia abajo y proporciona la fuerza de tracción necesaria en el espacio en blanco. Esta fuerza tiende a deformar la lámina de metal y la empuja hacia la cavidad de la matriz y la convierte en una estructura en forma de copa. Si esta fuerza es alta, hace que el alargamiento de la pared de la copa se reduzca y, si es excesiva, provoca el desgarro de la hoja. Por lo tanto, la fuerza del punzón debe permanecer en un cierto límite para evitar que se rompa durante la operación.

La operación de embutición profunda depende de varios parámetros. Estos son

Presión de soporte: Si la presión del portapiezas es demasiado pequeña, se crean problemas de arrugas y si es demasiado alta, se rompe la pared de la copa. Por lo que esta presión se mantiene en un cierto límite que permite un correcto funcionamiento. Normalmente se toma como 0,7 % a 1 % de la suma del límite elástico y la resistencia última a la tracción de la lámina.

A veces se proporcionan tiradores para controlar el flujo de la pieza en bruto en la cavidad de la matriz y reducir la presión del soporte de la pieza en bruto. Estos cordones de tracción restringen el flujo de la chapa al doblarla y desdoblarla durante la operación de estirado.

Espacio entre punzón y matriz: La holgura entre el punzón y la matriz se debe considerar entre un 7 y un 14 % mayor que el espesor de la lámina. Si esto es demasiado pequeño, cortó o perforó la hoja en blanco.

Radio de esquina de punzón y matriz: El radio de la esquina puede provocar arrugas si es demasiado grande y fracturas si es demasiado pequeño. Entonces este radio debe tomar entre estos dos límites.

Lubricación: La lubricación reduce las fuerzas, aumenta la capacidad de extracción y reduce los defectos en la pieza y el desgaste de las herramientas. No proporciona punzón porque la fricción entre el punzón y el blanco mejora la capacidad de extracción al reducir la tensión de tracción. Los lubricantes más utilizados en el proceso de embutición profunda son aceites minerales, soluciones jabonosas y emulsiones de alta resistencia.

Esto es todo sobre el proceso de embutición profunda. Si tiene alguna consulta sobre este artículo, pregunte comentando. Si te ha gustado este artículo, no olvides compartirlo con tus amigos. Suscríbase a nuestro sitio web para obtener más artículos informativos. Gracias por leerlo.