Zapatilla para correr

Antecedentes

Si bien la mayoría del calzado protege y sostiene el pie, la zapatilla para correr va más allá de lo que cabría esperar de una zapatilla normal. Sus ventajas han sido objeto de un intenso escrutinio en los últimos años, un enfoque que resulta de una población cada vez más consciente de la salud y el ocio en general, y de la popularidad de correr en particular. A medida que más personas se involucran en este deporte, los corredores disponen de más y más equipos variados. En consecuencia, el calzado para correr ha evolucionado de manera espectacular durante los últimos 15 años.

Correr como deporte se remonta a los antiguos griegos, que abogaban por una cultura basada en cuerpos y mentes sanos. Durante las competencias atléticas griegas, los corredores competían descalzos y, a menudo, desnudos. Más tarde, los romanos ordenaron que sus mensajeros usaran sandalias de suela fina. A medida que la fabricación de calzado evolucionó a lo largo de los siglos, el cuero se convirtió y siguió siendo el material preferido debido a su durabilidad. Sin embargo, las primeras referencias a zapatos diseñados específicamente para correr no aparecen hasta 1852, cuando los historiadores notaron una carrera en la que los corredores usaban zapatos con suelas con púas. En 1900, se diseñó la primera zapatilla o calzado deportivo multiusos. Hecha principalmente de lona, ​​esta zapatilla presentaba un borde de goma que fue posible gracias al descubrimiento de la goma vulcanizada de Charles Goodyear en 1839. Conocido desde hace 1.000 años, el caucho finalmente se volvió comercialmente útil cuando Goodyear lo calentó y lo combinó con azufre, evitando así que se endureciera y perdiera su elasticidad. En el calzado deportivo, la goma ayudó a amortiguar el impacto de correr sobre superficies duras. Sin embargo, no duró como material para la fabricación de calzado:no era duradero y el cuero volvió a ser el material preferido para las zapatillas de correr. Sin embargo, el cuero tampoco era la tela ideal. Además de ser costosos, los zapatos de cuero provocaban charlas y los corredores tenían que comprar forros de gamuza para protegerse los pies. Un escocés conocido como "Old Man" Richings proporcionó cierto alivio cuando inventó un zapato personalizado diseñado con una puntera sin costuras (una pieza de material que se inserta entre la puntera y el forro del zapato y se trata con un agente endurecedor, la puntera protege la puntera). dedos de los pies contra el roce).

En 1925, Adolph Dassler, un zapatero alemán, decidió concentrarse en el calzado deportivo y fundó un negocio con su hermano, Rudolph, para hacerlo. Los zapatos para correr de los Dassler proporcionaron soporte para el arco y cordones rápidos, y sus productos de alta calidad atrajeron a atletas destacados, incluidos algunos atletas olímpicos:se informa que Jesse Owens usó zapatos Dassler durante los juegos de 1936 en Múnich. Posteriormente, los hermanos formaron empresas independientes:Adolph, la empresa Adidas y Rudolph, la empresa Puma. Otro fabricante de zapatillas para correr a mediados del siglo XX fue Hyde Athletic de Nueva Inglaterra, aunque la empresa se especializó en zapatillas de fútbol. Una descripción de 1949 de la zapatilla para correr de Hyde decía que presentaba cuero de canguro, una construcción de ribete (un ribete es una tira que se usa para conectar la parte superior a la suela; consulte la sección "Diseño" a continuación), un cierre de gore elástico (una pieza triangular de cuero en la parte superior del zapato), y una suela de cuero recubierta de goma crepé, una forma arrugada del material utilizado especialmente para suelas de zapatos. Uno de los zapatos para correr más inusuales de mediados del siglo XX fue usado por el corredor japonés que ganó el Maratón de Boston de 1951. Llamado el Tigre, su zapato se inspiró en un zapato tradicional japonés que encerraba el dedo gordo del pie por separado de los otros dedos.

Durante la década de 1960, una empresa llamada New Balance comenzó a examinar cómo el correr impacta en el pie. Como resultado de esta investigación, New Balance desarrolló una zapatilla ortopédica para correr con suela ondulada y tacón de cuña para absorber los golpes. A medida que correr se hizo más popular y los corredores más informados, aumentó la demanda de calzado que ayudaría a prevenir lesiones. Muchos corredores también comenzaron a solicitar zapatos que brindaran soporte en una construcción liviana, y el nailon, inventado durante la Segunda Guerra Mundial, comenzó a reemplazar los materiales de cuero y lona más pesados ​​que se usaban anteriormente para hacer zapatos para correr. Hoy, sin embargo, la comodidad de las zapatillas para correr no solo la conoce el corredor. Los zapatos para correr se pueden ver en casi cualquier persona que quiera comodidad en un zapato. De hecho, los zapatos para correr han dejado de sorprender cuando aparecen en los pies de los trabajadores de oficina vestidos formalmente en el camino al trabajo. En 1990, los consumidores gastaron 645 millones de dólares en 15 millones de pares de zapatillas para correr, y los expertos señalan que la mayoría de las que compraron se utilizaron para mayor comodidad en lugar de correr.

Materias primas

Los zapatos para correr están hechos de una combinación de materiales. La suela tiene tres capas:plantilla, entresuela y suela. La plantilla es una fina capa de etileno vinil acetato (EVA) sintético. Los componentes de la entresuela, que proporcionan la mayor parte de la amortiguación, variarán entre los fabricantes. Generalmente consiste en poliuretano que rodea a otro material como gel o silicona líquida, o espuma de poliuretano a la que el fabricante le da una marca especial. En algunos casos, el poliuretano puede rodear cápsulas de aire comprimido. Las suelas suelen estar hechas de caucho de carbono, que es duro, o caucho soplado, un tipo más suave, aunque los fabricantes usan una variedad de materiales para producir diferentes texturas en la suela.

El resto del revestimiento suele ser un material sintético como ante artificial o un tejido de nailon con losas o tablas de plástico que soportan la forma. Puede haber una capa de cuero o una capa de nailon con accesorios de cuero. La tela generalmente se limita a los cordones ajustados a través de ojales de plástico, y las uñas han dado paso a un adhesivo conocido como cemento duradero que une los diversos componentes entre sí.

Diseño

Los últimos 15 años han sido testigos de grandes cambios en el diseño de la zapatilla para correr, que ahora viene en todos los estilos y colores. Los diseñadores de calzado contemporáneos se centran en la anatomía y el movimiento del pie. Utilizando cámaras de video y computadoras, analizan factores como el movimiento de las extremidades, el efecto de diferentes terrenos en el impacto y la posición del pie en el impacto. Los corredores están etiquetados como pronadores si sus pies ruedan hacia adentro o supinadores si sus pies ruedan hacia afuera. Junto con los puntos de presión, los patrones de fricción y la fuerza del impacto, esta información se alimenta a las computadoras que calculan la mejor manera de adaptarse a estas condiciones. A continuación, los diseñadores prueban y desarrollan prototipos basados ​​en sus estudios de corredores y corredores profesionales, preparando un diseño final para la producción en masa.

Una zapatilla para correr puede tener hasta 20 partes, y los componentes que se enumeran a continuación son los más básicos. El zapato tiene dos partes principales:la parte superior, que cubre la parte superior y los lados del pie, y la parte inferior, que hace contacto con la superficie.

A medida que avanzamos alrededor del zapato en el sentido de las agujas del reloj, comenzando en la parte delantera en la parte superior está la línea de la pluma, que forma el borde donde la punta del guardabarros (o la protección de la puntera) se encuentra con la parte inferior del zapato. El siguiente es el empeine, generalmente una sola pieza de material que le da forma al zapato y forma la puntera. El empeine también tiene accesorios como la garganta, que contiene la sección de los cordones y el ojal. Debajo de la sección de cordones está la lengua, que protege el pie del contacto directo con los cordones. También se adjuntan al empeine a lo largo de los lados del zapato refuerzos. Si se cosen en la parte exterior del zapato, estos refuerzos se denominan silla de montar ; si se cosen por dentro, se denominan vendas de arco . Más hacia la parte posterior del zapato está el cuello, que generalmente tiene un protector del tendón de Aquiles en la parte superior posterior del zapato. El zorro da forma a la parte trasera del zapato. Debajo hay un vaso de plástico que sostiene el talón, el talón.

La parte inferior tiene tres partes principales, suela, entresuela y cuña. La suela proporciona El primer paso en la fabricación de zapatillas para correr implica troquelar las piezas de las zapatillas en forma de cortador de galletas. A continuación, se cosen o cementan las piezas que formarán la parte superior del zapato. En este punto, la parte superior no parece un zapato sino un sombrero redondo; el material adicional se denomina margen duradero . Después de calentar la parte superior y colocarla alrededor de un molde de plástico llamado horma la plantilla, la entresuela y la suela están cementadas a la parte superior. tracción y absorbe los golpes. La entresuela está diseñada específicamente para la absorción de impactos y la cuña sostiene el talón. Ubicada dentro del zapato, la plantilla también contiene el soporte del arco (a veces llamado la galleta del arco ).

El
proceso de fabricación

La fabricación de calzado es un proceso que requiere mucha mano de obra y el costo de producción de los muchos componentes del calzado para correr refleja la mano de obra calificada necesaria. Cada fase de producción requiere precisión y habilidades, y tomar atajos para reducir costos puede resultar en un zapato de calidad inferior. Algunas zapatillas para correr (conocidas como zapatillas con goma deslizante) no tiene placa de plantilla. En cambio, la parte superior de una sola capa se envuelve alrededor de la parte superior e inferior del pie. La mayoría de los zapatos para correr, sin embargo, consisten en una plantilla que está pegada a la parte superior con cemento. Esta sección se centrará en los zapatos con horma de cemento.

Envío y estampado de la tela

• 1 En primer lugar, se envían a la fábrica rollos preparados de material sintético y rollos de cuero teñido, dividido y ante (que se utilizan como parte del foxing).
• 2 A continuación, las máquinas troqueladoras estampan las formas de los zapatos, que luego se cortan en forma de cortador de galletas con varias marcas para guiar el resto del ensamblaje. Después de empaquetarlas y etiquetarlas, estas piezas se envían a otra parte de la fábrica donde se coserán.

Los zapatos para correr completos se someten a pruebas de calidad mediante procedimientos desarrollados por la Asociación de investigación de calzado y oficios afines. Entre los defectos que se revisan se encuentran los de mala duración, la unión incompleta del cemento y los errores de costura.

Montaje de la parte superior y la plantilla

• 3 Se cosen o cementan las piezas que formarán la parte superior del zapato y se perforan los orificios de los cordones. Estas piezas incluyen la línea de plumas, el empeine, el guardabarros, la garganta (con ojal y sección de cordones), la lengüeta, refuerzos como la montura o venda del arco, el collar (con protector del tendón de Aquiles), el foxing y el logo. En este punto, la parte superior no parece un zapato sino un sombrero redondo, porque hay material adicional, llamado margen duradero —Que se doblará debajo del zapato cuando se pegue a la suela.
• 4 A continuación, se cose la plantilla a los lados de la pala. Luego se agregan agentes de refuerzo a la región del talón y la puntera, y se inserta una plantilla.

Colocación de
partes superior e inferior

• 5 La parte superior completa se calienta y se ajusta alrededor de una horma, un molde de plástico que forma la forma final del zapato. Luego, una máquina automática de duración tira de la parte superior hacia abajo sobre la última. Finalmente, una boquilla de cemento aplica cemento entre el tablero superior y la plantilla, y la máquina presiona las dos piezas para unirlas. La parte superior ahora tiene la forma exacta del zapato terminado.
• 6 Las formas preestampadas y recortadas de la entresuela y la suela o cuña están superpuestas y cementadas a la parte superior. Primero, la suela y la entresuela están alineadas y unidas. A continuación, la suela y la entresuela se alinean con la parte superior y se colocan sobre un calentador para reactivar el cemento. A medida que el cemento se enfría, la parte superior e inferior se unen.
• 7 Se quita el zapato de la horma y se inspecciona. Cualquier exceso de cemento se raspa.

Control de calidad

Los fabricantes pueden probar sus materiales utilizando los procedimientos desarrollados por la Asociación de Investigación del Calzado y Oficios Afines (SATRA), que proporciona dispositivos diseñados para probar cada elemento del calzado. Una vez que el zapato está completo, un inspector en la fábrica verifica si hay defectos tales como mala duración, unión incompleta del cemento y errores de costura. Debido a que correr puede causar una serie de lesiones en el pie, así como en los tendones y ligamentos de la pierna, actualmente se está desarrollando otra prueba para evaluar las propiedades de absorción de impactos de un zapato.

El futuro

En un futuro próximo, los expertos predicen mejoras en los diseños y procesos de fabricación actuales en lugar de avances radicales. En los próximos diez años, la talla de calzado deportivo debería convertirse en estándar en todo el mundo. Los diseñadores continuarán buscando materiales más livianos que brinden un mejor soporte y estabilidad con un mayor uso de geles y sistemas de aire. Los componentes electrónicos también se integrarán en la zapatilla para correr, de modo que la información sobre las características físicas y los desarrollos se pueda medir con un microchip y luego descargar en una computadora. Otra característica que ya está comenzando a aparecer son los sistemas de iluminación a batería para acomodar al corredor nocturno. A medida que los consumidores sigan gastando millones en la comodidad de las zapatillas para correr, los fabricantes de zapatillas normales seguirán compitiendo por estos dólares aplicando los principios del diseño de zapatillas para correr al calzado de uso diario.