Zapatas de freno (Brake Shoes): su papel en la seguridad industrial

>750 muertes/año en maquinaria. Zapatas de freno = seguridad crítica en muchos equipos industriales. Sectores: automoción, agricultura, siderurgia, minería, rail. Ampliamente usadas en polipastos (estos sectores) y ascensores (muchos sectores).

¿Qué es material de fricción?

Composites multicapa (10-20 materias primas) que controlan velocidad del mecanismo: desaceleran o paran totalmente. Mezcla correcta = compleja (necesidades especializadas por máquina).

Composición de la mezcla

Varía según zapata y uso. 3 categorías:

• Rigidizante (Stiffener): intensidad al material. Fibras inorgánicas/orgánicas (metal, aramida).
• Agente aglutinante (Bonding Agent): endurece y da cohesión. Resinas fenólicas habituales.
• Ajuste fricción (Friction Adjustment Material): estabiliza/optimiza rendimiento. Lubricantes, cargas orgánicas/inorgánicas, polvo metal, abrasivos.

Inspección de materiales fricción

Métodos variados para calidad: propiedades físicas (intensidad, dureza), composición química (seguridad industrial), tests efectividad (desgaste, chirrido, suavidad). Dinamómetro para pruebas.

Zapatas vs Pastillas (Brake Pads)

Pastillas: acero plano + capa fricción gruesa (un lado). Material varía según equipo/uso. Diferencia clave: dirección de la fuerza. Zapatas: portan forro dentro de tambor. Metal curvado + fricción en cara convexa.

Sustitución de zapatas

Cruciales para frenado efectivo/seguro + seguridad operarios. Zapatas fiables = operación fluida. Kor-Pak: catálogo web + asesoría para tu recambio.