Zueco de madera

Antecedentes

Los zuecos de madera son zapatos de trabajo pesados ​​que solían usar los campesinos franceses y holandeses hasta principios del siglo XX. Conocido en francés como sabots y en holandés como klompen Estos resistentes zapatos protegían los pies de los trabajadores agrícolas del barro y la humedad y de las lesiones causadas por las herramientas afiladas que se usaban en el campo. Los zuecos franceses solían estar hechos de una combinación de madera y cuero. Sin embargo, el clásico zueco holandés es completamente de madera. Los zuecos de madera son naturalmente muy resistentes al agua y, por lo tanto, fueron especialmente útiles en los campos pantanosos de los Países Bajos. Los trabajadores agrícolas también usaban zuecos de madera especialmente decorados para la iglesia y los días festivos. En la Primera Guerra Mundial, los soldados atrincherados usaban zuecos de madera y cuero llamados sabotines. Hasta ese momento, los zuecos se hacían normalmente a mano.

Más tarde, la industrialización hizo que los zapatos de cuero y caucho estuvieran más disponibles y los zuecos de madera se volvieron menos extendidos. Sin embargo, los trabajadores agrícolas holandeses y también los pescadores holandeses y los trabajadores de las fábricas de acero todavía usan zuecos de madera. Los zuecos resurgieron en la década de 1960 en Europa y América del Norte, no como calzado de trabajo, sino como moda. Todavía son populares en la década de 1990. Estos zuecos modernos suelen ser un zapato de cuero unido a una suela de madera. Los zuecos hechos completamente de caucho también son populares como zapatos de jardinería.

Materias primas

Los zuecos de madera suelen estar hechos de uno de tres tipos de madera:sauce europeo, álamo amarillo o álamo tulipán. Todas estas maderas son duras y resistentes al agua. Después de cortar la madera, no se trata de ninguna manera, sino que se convierte en zapatos tan pronto como sea posible después de la tala. No se necesita ningún otro material para hacer zuecos de madera, aunque algunos zapatos están barnizados o decorados con pintura.

El
proceso de fabricación

Tradicionalmente, los zuecos de madera se hacían completamente a mano, ya sea por sus usuarios o por artesanos especializados. Los zapatos fueron tallados toscamente en el exterior, luego se sujetaron a un banco que los sostenía verticalmente, con los pies hacia abajo. Luego, el artesano los sacó con una herramienta de mango largo. Hace menos de cien años, una fábrica de zuecos de madera podía estar formada por decenas de trabajadores que fabricaban zapatos de la misma manera, a mano. La introducción de máquinas automatizadas aceleró el proceso, aunque las máquinas todavía requerían operadores atentos.

Hacer los espacios en blanco

• 1 Los sauces o álamos se talan y se cortan en troncos. Los troncos se descortezan y luego se introducen en una sierra, que los corta en bloques rectangulares rugosos. Cada bloque, llamado espacio en blanco, se formará en un zapato. El tamaño del bloque varía según la talla de zapato que se vaya a fabricar con él. Para un zapato de hombre talla 8, el bloque puede ser de 37 x 13,3 x 13,3 cm (14,5 x 5,25 x 5,25 pulgadas).

Dar forma

• 2 Se colocan dos espacios en blanco en una máquina llamada modeladora (también conocida como fotocopiadora o duplicadora). Esto da forma al exterior de los zapatos. Junto a los espacios en blanco hay un zapato de vinilo, que se usa como patrón. Cada talla de zapato tiene su propio patrón de vinilo, y el operador de la máquina fija el patrón apropiado en el modelador. Se establece un puntero para viajar a lo largo de la zapatilla de patrón. Adjunto al puntero hay dos herramientas de corte eléctricas. Estos se establecen en los espacios en blanco del zapato derecho e izquierdo. El operador de la máquina enciende la máquina y traza cuidadosamente el contorno de la zapata de patrón con el trazador. Las herramientas de corte siguen el movimiento del marcador y tallan el contorno del zapato. Los dos espacios en blanco giran en direcciones opuestas, lo que permite tallar un zapato derecho e izquierdo simultáneamente.

Tallando el interior

• 3 A continuación, los espacios en blanco tallados se colocan en otra máquina llamada barrena de doble acción. Esta máquina tiene un implemento de corte de tres puntas. La punta central es un trazador, y esto va dentro de otro zapato con patrón de vinilo. Las puntas derecha e izquierda se colocan en los espacios en blanco del zapato derecho e izquierdo. Sus extremos cortantes son bolas de bordes afilados similares a las bolas de helado o las bolas de melón. El operador sostiene una varilla de metal larga unida a la punta del trazador y la empuja a lo largo del interior de la zapata del patrón. Los cortadores siguen el movimiento del marcador y extraen los bloques de madera. Esta máquina esculpe el interior de los zapatos a sus dimensiones aproximadas terminadas, dejando un extra de 0,25 pulgadas (0,64 cm) de material alrededor.

Refinando

• 4 Los zapatos se colocan en una máquina similar llamada refinadora, que en este caso es completamente automática. Dos cortadores siguen un puntero en un patrón de vinilo y sacan el interior de los zapatos, recortando el exceso de 0,25 pulgadas (0,64 cm) de material dejado por el paso anterior. La fina acción de esta máquina deja el interior de los zapatos extremadamente liso, y necesitan muy poco acabado después de este punto.

Secado

• 5 Los zapatos se dejan secar al aire durante cuatro a seis semanas. Pueden colocarse simplemente en un almacén seco o pueden colocarse en un horno de baja temperatura, que hace circular aire caliente y seco a su alrededor. A medida que se curan, la humedad sale de la madera y los zapatos se endurecen.

Finalizando

• 6 Una vez que los zapatos estén completamente secos, los trabajadores los lijan ligeramente por dentro y por fuera. En este punto, los zapatos están completamente terminados y listos para usar. Si los zapatos se van a decorar, se pintan o barnizan después de lijar.