Aspersor para césped

Antecedentes

El aspersor de césped es un mecanismo mediante el cual se distribuye el agua en forma de spray para regar un césped o jardín residencial. Los aspersores pueden adoptar formas extraordinariamente grandes, como los sistemas de riego que utilizan los agricultores profesionales para regar los cultivos en el campo. Muchos jardineros serios emplean empresas de jardinería para desarrollar e instalar sistemas de rociadores permanentes y costosos en el suelo. Sin embargo, el estadounidense promedio simplemente compra un rociador de plástico y metal económico y lo conecta a una manguera de jardín para que el rociador distribuya el agua de manera uniforme. Los aspersores de césped para uso residencial adoptan una amplia variedad de formas y están disponibles en una amplia variedad de materiales y precios asociados. Sin embargo, el aspersor oscilante, con un brazo de metal que rocía una cortina de agua en forma de abanico en un área de aproximadamente 600 pies ² (55,7 m ² ), es probablemente el más popular. Dichos aspersores oscilantes se venden por menos de $ 10, pero pueden superar los $ 40. La permanencia de los materiales determina generalmente el precio.

El aspersor oscilante de plástico y aluminio, más económico, es de construcción y funcionamiento muy sencillos. La mayoría incluye solo una base que permite que la pieza se asiente de forma segura en el césped, un brazo oscilante, un soporte con leva de regulación (controla el ancho del rociador del ventilador a medida que mueve el brazo rociador), el motor mecánico y los conectores para la manguera de jardín. El rociador oscilante funciona según el principio de que el agua proporciona la energía para mover la leva elíptica (o leva en forma de corazón en algunos modelos) que mueve el brazo del rociador. El agua hace girar una turbina simple que debe estar unida a una serie de engranajes apilados (llamado tren de engranajes) para reducir la velocidad del agua.

Sin la inserción del tren de engranajes, la leva y el brazo oscilante se moverían demasiado rápido. El tren de engranajes reduce la velocidad del agua entrante para que la leva se mueva a solo una milla por hora.

Historial

El advenimiento del aspersor residencial para césped está indisolublemente ligado al deseo de los estadounidenses de cultivar el jardín por motivos estéticos y divertidos y no con fines agrícolas. De hecho, los estadounidenses de los siglos XVII y XVIII no pensaban mucho en desarrollar espacios bucólicos dentro y alrededor de sus hogares. La plaza del pueblo de Nueva Inglaterra, ahora hermosos pastos verdes, era un terreno descuidado en el que el ganado podía pastar. En el siglo XIX las actitudes hacia el cultivo del césped cambiaron por dos razones. Primero, más estadounidenses se mudaron de la ciudad a los suburbios en evolución, ya que el transporte ferroviario les permitió vivir más lejos de los lugares de trabajo. Cuando se mudaron a un lugar donde había espacio para jardines, sintió la necesidad de trabajar el césped como pasatiempo. Se pensaba que embellecer la casa y el jardín fortalecía a la familia. En segundo lugar, los estadounidenses de la época victoriana comenzaron a añorar la Nueva Inglaterra rural que pensaban que estaban perdiendo, mientras que otros querían emular las propiedades pastorales que se desarrollaban en Inglaterra. Arquitectos paisajistas notables instaron a los estadounidenses a embellecer su propiedad y publicaron tratados y diseños para ayudarlos a lograr este objetivo.

Los aspersores para césped requieren un sistema de suministro de agua de la ciudad porque generalmente se usan con una manguera. Estos sistemas no estuvieron en su lugar en gran medida hasta alrededor de 1870. Los muy ricos usaban fuentes para regar el césped y deslumbrar a los vecinos. Las patentes sobre aspersores para césped se publicarán en breve; la primera patente de un aspersor de césped estadounidense se emitió en 1871. Los carretes de manguera, las boquillas y los aspersores se anunciaron en 1900. Los aspersores tomaron varias formas. Los grandes artilugios que rodaban sobre carros con inmensos metros de manguera de goma eran populares entre algunos a principios del siglo XX. Alrededor de 1930, los mecanismos tomaron otras formas, como metal fundido con una cabeza giratoria de tres o cuatro brazos que lanzaba agua mientras giraba. Algunos se formaron en forma de animales con un brazo giratorio en la parte superior. Los aspersores de cuerpo de plástico siguieron a finales del siglo XX.

Materias primas

El aspersor oscilante para césped puede estar hecho de una variedad de materiales según el precio del aspersor. Los modelos más vendidos están fabricados con materiales muy económicos. Estos incluyen tubos de aluminio, plástico y caucho. El aluminio forma el brazo oscilante. La base del aspersor es generalmente de plástico moldeado por inyección. El motor o el cabezal mecánico que fuerza al aspersor a oscilar también es generalmente de engranajes de plástico. Las juntas tóricas que encajan en varias juntas son de goma. La mayoría de los aspersores oscilantes también tienen arandelas de acero para asegurar un ajuste perfecto en las uniones importantes.

El
proceso de fabricación

El aspersor oscilante se fabrica en lotes o pasos más pequeños que generalmente se denominan subconjuntos. Los subconjuntos unen varias porciones más grandes al mismo tiempo y luego la fabricación implica el ensamblaje de todos estos subconjuntos.

1. Primero, se ensambla el motor mecánico que impulsa el aspersor oscilante. Los motores se fabrican en gran cantidad y se reservan para su inclusión en cualquiera de los modelos de rociadores. Las partes de los motores generalmente se moldean por inyección. Esto implica derretir gránulos de plástico y luego forzar el plástico viscoso derretido en un molde hueco a alta velocidad y con gran fuerza. Una vez formado, las partes plásticas del motor se ensamblan cuidadosamente. Básicamente, el motor funciona como una turbina accionada por agua. Incluye engranajes integrados en una pila. El pequeño motor de plástico impulsado por agua se ensambla a mano. Las piezas se cargan en una línea de montaje y llegan al operador que las presiona en su lugar con la mano. El motor se deja a un lado hasta que se necesite.
2. Además de las pequeñas piezas de plástico del motor, otras partes del rociador que están moldeadas por inyección incluyen una leva reguladora que está unida a un soporte en un extremo del brazo oscilante, accesorios de plástico que se unen a la manguera y el plástico. base que permite que el aspersor se asiente sobre una plataforma plana. La base puede ser estampada con calor, un proceso mediante el cual se incrusta un nombre de marca o una calcomanía en la base de plástico de acuerdo con el número de modelo y si la pieza se vende bajo el nombre de un minorista. Estas piezas se guardan hasta que se necesiten para el montaje.
3. A continuación, la tubería de aluminio hueca que se envió a la fábrica debe configurarse para formar el brazo oscilante del rociador. El tubo de aluminio hueco, que ya tiene la longitud adecuada para el aspersor, se dobla con cuidado en un arco en una prensa hidráulica que ejerce una presión suave sobre la tubería delgada.
4. Inmediatamente después de doblar el tubo, un punzón desciende y realiza dos funciones importantes. Primero, el punzón perfora aproximadamente 20 agujeros en el tubo hueco. Luego, el punzón inserta chorros de plástico en estos orificios. Estos cabezales de chorro de plástico se ajustan simplemente a presión, lo que significa que no se sueldan ni se pegan en su lugar, sino que simplemente se colocan a presión. El tubo hueco debe tener estos orificios y chorros para que el agua pueda rociar limpiamente desde el brazo oscilante una vez que la manguera, con agua corriente, esté conectada al rociador.
5. Un extremo del tubo hueco, el brazo oscilante, es ligeramente expandido por una máquina para que pueda recibir el soporte, que incluye una leva de forma elíptica, que regula el ancho del chorro de agua. La máquina inserta el soporte y la leva en el tubo.
6. Luego, se colocan manualmente aros tóricos y arandelas simples en el extremo del tubo hueco para evitar que el agua se escape antes de que llegue a los chorros de aspersión.
7. El tubo, con soporte y leva, ya está listo para que se le conecte el pequeño motor de plástico. Un trabajador conecta el motor al tubo e incrusta todo el conjunto. Un aspersor de césped. en una base de plástico completa. El aspersor ahora está completo.

Control de calidad

Todos los materiales que llegan a la fábrica son inspeccionados para asegurar que estén hechos de acuerdo con las especificaciones del fabricante. Algunos componentes clave del aspersor oscilante pueden venir ya fabricados en otra fábrica, como el tubo hueco para el brazo oscilante o los engranajes planetarios dentro del motor mecánico. En estos casos, la inspección entrante de estas partes es esencial, ya que son las partes más importantes del rociador.

Durante la fabricación y el ensamblaje, los operadores tienen cuidado de monitorear todos los aspectos de la producción y el ensamblaje físico. Se espera una inspección visual de todos los empleados y esto ocurre generalmente cuando los subconjuntos están completos. Un fabricante de rociadores utiliza máquinas oculares de piezas en el lugar que tienen un sensor que detendrá el ensamblaje si nota que falta una pieza. Quizás lo más importante es que el motor mecánico funciona como se anuncia. Un fabricante simula un chorro de agua que atraviesa el mecanismo del motor completo antes de la instalación al realizar una prueba de aire en la que el aire se dispara a través del mecanismo para ver si está funcionando correctamente.

Si bien no duplica exactamente la corriente de agua, el fabricante descubre motores defectuosos mediante la prueba de aire.

Subproductos / Residuos

Hay poco desperdicio en la fabricación de un aspersor oscilante simple. Cuando hay errores en el proceso de inyección, o si se encuentra defectuoso un subconjunto hecho de plástico, las piezas de plástico pueden colocarse en un contenedor y reciclarse en gránulos y reformarse. Los brazos oscilantes mal formados, hechos de aluminio extruido hueco, también pueden reciclarse si no son adecuados para su uso. Algunos productos para el césped se rocían en colores y el recubrimiento en polvo requiere cierta regulación sobre su uso; sin embargo, a menos que la base sea muy colorida o inusual, el rociador generalmente no está recubierto de polvo ni con capas de color adicional.

El futuro

El aspersor oscilante es bastante eficaz y extraordinariamente económico. Al igual que otros productos de consumo económicos, muchos se fabrican fuera del país, pero todavía hay un número sorprendente que se fabrica en los Estados Unidos. El uso de sistemas en el suelo instalados por profesionales a un gran costo se ha vuelto más popular recientemente, pero el mercado de rociadores simples como el rociador oscilante sigue siendo fuerte. Algunos fabricantes los hacen tan económicos que cada año un consumidor que deja el aspersor fuera durante el invierno no lo piensa dos veces antes de comprar otro la primavera siguiente.

El uso de rociadores de cualquier tipo ha causado cierta preocupación en los áridos estados occidentales, ya que la sequía es una preocupación. Algunas comunidades restringen el uso de aspersores según el día de la semana o la dirección del jardinero.

Dónde obtener más información

Libros

Jenkins, Virginia Scott. El césped:una historia de una obsesión estadounidense. Washington, D.C .:Smithsonian Institution Press, 1998.

Tice, Patricia M. Jardinería en América, 1830-1910. Rochester, Nueva York:Margaret Woodbury Strong Museum, 1984.

Otro

Página web de la empresa L. R. Nelson. Diciembre de 2001. <>.

Entrevista oral con Mike Simpson, Gerente de la Unidad de Producción de L. R. Nelson Company. Peoria, IL. Noviembre de 2001.

Nancy EV Bryk