Ampliación de la fabricación aditiva desde la creación de prototipos hasta la producción:una guía estratégica

Publicado el 26 de septiembre de 2021

Si bien muchos todavía ven la fabricación aditiva (AM) como una herramienta de creación rápida de prototipos, las empresas con visión de futuro en los sectores aeroespacial, sanitario, de bienes de consumo y más ya están aprovechando la FA para la producción a gran escala cuando se alinean los criterios de diseño, rendimiento y costos.

Al tratar la AM como una tecnología de producción, los diseñadores desbloquean geometrías y eficiencias de materiales que el CNC convencional, la fundición de uretano o el moldeo por inyección no pueden lograr. En este artículo describimos cómo puedes:

• Determine si existe un caso comercial sólido para pasar su pieza o producto a FA de grado de producción.
• Aplicar principios de diseño para fabricación aditiva (DFAM) para agilizar la transición del prototipo a la producción.

Creación de un caso de negocio para la fabricación aditiva de grado de producción

Cambiar a FA de grado de producción tiene sentido cuando ofrece valor tangible a través de:

• Aligeramiento – La fabricación aditiva puede reducir el peso de los componentes hasta en un 70 %, lo que se traduce en aproximadamente $3000 en ahorros anuales de combustible para piezas aeroespaciales.
• Personalización masiva de bajo coste – Dado que el 30 % de los consumidores estadounidenses buscan productos personalizados, la fabricación aditiva permite una personalización bajo demanda y sin herramientas que reduce los costos y el tiempo de entrega.
• Rendimiento mejorado – La AM permite geometrías complejas y texturas de superficie que mejoran la resistencia, la rigidez o la funcionalidad, todo sin el gasto de reequipamiento (normalmente entre 25.000 y 100.000 dólares).
• Eficiencia de la cadena de suministro – La fabricación aditiva bajo demanda puede reducir los costos de la cadena de suministro entre un 50 y un 90 %, especialmente para piezas de repuesto de gran volumen, eliminando los riesgos de almacenamiento y obsolescencia.
• Iteración acelerada – Al crear prototipos en la misma máquina que producirá la pieza final, los equipos validan el proceso y el rendimiento con antelación, acortando el tiempo desde el concepto hasta el diseño final hasta en un 90 %.

La adopción de FA no elimina los costos (el precio por pieza puede ser más alto que los métodos convencionales), pero el requisito de inventario casi nulo compensa estas tarifas y, a menudo, reduce el costo total de producción entre un 20 % y un 25 %.

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