Guía Completa: Transformando Resinas Plásticas en Productos Terminados

El procesado de plásticos es término general para diversos procesos que convierten resinas sintéticas o plásticos en productos plásticos, siendo el sector productivo mayor en la industria del plástico. Incluye generalmente: composición, conformado, mecanizado, unión, recorte y montaje de plásticos. Los cuatro últimos se realizan tras conformar plástico en productos terminados o semiterminados, también llamados procesado secundario.

Muchas tecnologías se toman de procesado de caucho, metal y cerámica. Historia desde 1890s. En etapa temprana, por inflamabilidad, solo se moldeaban en bloques y luego mecanizaban en láminas. Láminas convencionales procesables por termoformado.

Con desarrollo tecnológico, más tecnologías de moldeo se aplican a fabricación de piezas plásticas. Moldeo por colada investigado con resina fenólica; moldeo por inyección empezó en 1920s para acetato de celulosa y poliestireno; mediados 1930s, extrusión de PVC blando desarrollado, apareciendo extrusora monohusillo especial; 1938, extrusora bitornillo en producción.

En 1980s, desarrollo hacia alta eficiencia, velocidad, precisión, ahorro energético, gran escala o ultrapequeño/ultrafino. Con entrada de tecnología informática, todo el procesado alcanzó nuevo nivel.

Top 9 Soluciones de Procesado de Plásticos

1. Moldeo por Inyección

Método para producir formas de productos industriales. Generalmente caucho o plástico. Puede dividirse en moldeo por inyección y fundición a presión. Máquina de inyección (máquina de inyección/moldeo) es equipo principal para fabricar termoplásticos o termoestables en diversas formas usando moldes. Logrado por máquina y molde.

2. Extrusión

Método donde material pasa por acción entre barril y husillo de extrusora, calentándose y plastificándose, impulsado por husillo, pasando continuamente por cabeza para hacer productos/semiproductos de diversas secciones transversales.

3. Moldeo Rotacional

Se añade plástico dosificado (líquido/polvo) al molde; cerrado, rota sobre dos ejes verticales mientras se calienta. Material en molde, por gravedad y energía térmica, recubre, funde y adhiere uniformemente a toda superficie de cavidad, formando misma forma; luego enfriado, conformado, desmoldeado para obtener producto deseado.

4. Moldeo por Soplado

Método de procesado plástico de rápido desarrollo.

Tubular preforma plástica obtenida por extrusión o inyección de resina termoplástica, colocada en molde partido en caliente (o calentada a estado blando). Tras cerrar molde, se introduce aire comprimido en preforma, inflando y adhiriendo a pared interna del molde. Tras enfriar y desmoldear, se obtienen productos huecos.

5. Moldeo por Compresión

Polvo, granular o plásticos fibrosos puestos en cavidad de molde a temperatura de moldeo, cerrados y prensados para formar y solidificar. Usable para termoestables, termoplásticos y caucho.

6. Espumado

Proceso de añadir agentes espumantes apropiados a materiales (PVC, PE, PS, etc.) para dar estructura microcelular. En producción industrial, casi todos termoestables y termoplásticos pueden hacerse plásticos espumados; espumado es ahora método muy importante.

Según estructura celular, plásticos espumados en dos categorías:

Si la mayoría de poros conectados: espuma de celdas abiertas; si mayormente separados: espuma de celdas cerradas. Estructura determinada por método de fabricación.

(1) Espumado químico: gas por descomposición térmica de agente químico o reacción entre componentes de materia prima hace que plástico fundido llene celdas. Gases: CO₂, N₂, amoníaco, etc. Común en espuma de poliuretano.

(2) Espumado físico: disolver gas/líquido en plástico y expandir/vaporizar. Muchos plásticos aptos.

(3) Espumado mecánico: gas mezclado en mezcla líquida por agitación mecánica, luego celdas formadas por conformado. Común en resinas urea-formaldehído, también formaldehído de polivinilo, acetato de polivinilo, sol de cloruro de polivinilo.

7. Prototipado Rápido por Láser (Tecnología SLS de Impresión 3D)

Nueva tecnología de fabricación integrando CAD, CAM, CNC, láser, servomotores de precisión, nuevos materiales.

Frente a métodos tradicionales: alta reproducibilidad e intercambiabilidad; proceso independiente de geometría; ciclo corto, coste bajo (coste general -50 %, ciclo -70 %); alta integración tecnológica, integración diseño-fabricación.

No solo forma productos termoplásticos, también materiales metálicos. Método de rápido desarrollo reciente. Usado en fabricación de nuevos productos, médico y aeroespacial con muy poca producción en masa.

8. Modelado por Deposición Fundida (Tecnología FDM de Impresión 3D)

Modelado por Deposición Fundida: extruir filamento de material (termoplástico, cera, metal) por boquilla calentada, siguiendo trayectoria predeterminada para cada capa a tasa fija.

Proceso muy simple; equipo reducible a tamaño de caja de zapatos, apto para hogar y educación científica. Tecnología de impresión 3D con mayor producción y popularidad.

9. Proceso de Mecanizado CNC (CNC)

Mecanizado CNC: proceso de mecanizado mediante máquinas-herramienta automáticas con sistema de control programado.

Sistema procesa lógicamente programa especificado por código de control u otras instrucciones simbólicas, decodificándolo para mover máquina y mecanizar piezas.

La impresión 3D procesa apilando capas, similar a construir casa: método aditivo capa a capa. CNC es lo opuesto: mecanizado sustractivo. Pieza final obtenida cortando partes no deseadas de bloque sólido.

Como proveedor profesional de mecanizado CNC y procesado de piezas plásticas en China, JTR resuelve problemas de procesado de piezas plásticas a clientes mundiales. Nuestros ingenieros eligen mejores métodos (CNC, inyección, impresión 3D). Ya no debe preocuparse por cómo producir piezas plásticas baratas y de alta calidad.

Si tiene dudas de procesado, contáctenos; seremos su mejor fabricante.