Explicación del moldeo por compresión:procesos y herramientas clave

Si bien existen diferentes técnicas para el moldeo por compresión, generalmente hay cuatro pasos principales involucrados. Para empezar, a menudo se necesitan herramientas especializadas para imitar la misma geometría y dimensiones que el dibujo de ingeniería. Normalmente, las herramientas pueden consistir en un molde inferior y un molde superior mecanizados en aluminio o acero. Sin embargo, las prensas hidráulicas también se pueden integrar en el proceso dependiendo de los requisitos y características generales del diseño. Una vez que las herramientas se han desarrollado con éxito, se introduce un nivel específico de materias primas en la cavidad inferior del molde. Si bien se pueden utilizar muchos materiales en el moldeo por compresión, como los termoplásticos, este proceso de fabricación es ideal para termoestables como los poliuretanos. Luego, el molde superior con geometrías coincidentes se coloca encima a medida que el material comienza a curar. En este momento se puede usar una prensa hidráulica para ejercer presión adicional y evitar que el material se desborde, creando una pieza uniforme con mínima o nula rebaba. El molde se mantiene herméticamente cerrado durante un período específico, lo que permite que el material se cure completamente hasta alcanzar la forma final. Finalmente se retira el molde superior o prensa hidráulica y se desmolda el producto final. Dependiendo del diseño de la herramienta, el moldeo por compresión puede adoptar las formas, patrones y texturas más complejos. Se pueden moldear características de diseño adicionales, como inserciones, o incluirlas como paso secundario.