Moldeo por Compresión Explicado: Procesos y Herramientas Clave

Aunque hay diferentes técnicas para el moldeo por compresión, usualmente hay cuatro pasos principales involucrados. Para empezar, a menudo se necesita utillaje especializado para imitar la misma geometría y dimensiones que el dibujo de ingeniería. Típicamente, el utillaje puede consistir en un molde inferior y un molde superior mecanizados en aluminio o acero. Sin embargo, prensas hidráulicas también pueden integrarse en el proceso dependiendo de los requisitos de diseño generales y características. Una vez que el utillaje ha sido desarrollado con éxito, un nivel específico de materias primas se introduce en la cavidad del molde inferior. Aunque muchos materiales pueden usarse en moldeo por compresión, como termoplásticos, este proceso de fabricación es ideal para termoestables como poliuretanos. Después, el molde superior con geometrías coincidentes se coloca encima mientras el material comienza a curar. Una prensa hidráulica puede usarse en este momento para presión adicional para prevenir desbordamiento de material, creando una pieza uniforme con rebaba mínima o nula. El molde se mantiene sellado herméticamente por un período específico, permitiendo que el material cure completamente en la forma final. Finalmente, el molde superior o la prensa hidráulica se remueve, y el producto final se desmoldea. Dependiendo del diseño del utillaje, el moldeo por compresión puede adoptar la mayoría de formas complejas, patrones y texturas. Características de diseño adicionales, como inserts, pueden moldearse integrados o incluirse como paso secundario.