Por qué los primeros recortes de costos son contraproducentes en el desarrollo de productos

Seamos honestos por un segundo:cuando estás desarrollando un nuevo producto, la presión para mantener los costos bajos comienza a perseguirte desde el día 1. Los inversores quieren operaciones eficientes. Los equipos quieren una ejecución rápida. Los fundadores quieren demostrar que "la economía unitaria parece buena". Y en algún lugar de ese caos, los costos se convierten en una nube gigante que se cierne sobre la cabeza de todos. Ese suele ser el momento en que alguien dice:"Oye, ¿quizás deberíamos optimizar los costos con anticipación?"

Por lo general, ese es el momento en que escuchas a alguien decir:"Oye, ¿tal vez deberíamos optimizar los costos con anticipación?".  Y bueno, por muy sensato que parezca, porque, por supuesto, todo el mundo quiere ahorrar dinero. Pero aquí hay un giro:la optimización temprana de costos a menudo hace exactamente lo contrario de lo que promete. En lugar de abaratar su producto, silenciosamente genera gastos futuros, retrasos, retrabajos, bajo rendimiento y, a veces, rediseños completos. 

Por eso es tan importante comprender qué es la optimización de costos, cómo funcionan realmente las estrategias de reducción de costos y, especialmente, cómo se aplican dentro de la fabricación del mundo real. Porque cuando se hace mal, la optimización de costos crea problemas que siguen apareciendo una y otra vez, desde la creación de prototipos hasta la fabricación en masa.

A través de este artículo, desglosaremos todo y entenderemos por qué la reducción temprana de costos resulta contraproducente, los errores de optimización de costos más comunes y cómo empresas como Karkhana.io ayudan a los equipos a crear productos más inteligentes y no sólo más baratos.

¡La respuesta es bastante simple! La optimización temprana de costos resulta contraproducente principalmente porque el desarrollo de productos se mueve en capas. Aprende algo nuevo en cada etapa:diseño, DFM, creación de prototipos, pruebas, EVT, DVT, PVT, y cada etapa revela una nueva verdad sobre su producto. 

Cuando se lanza a la gestión de costos de productos demasiado pronto, básicamente se toman decisiones con información incompleta. Y esta información incompleta siempre conducirá a malas decisiones. Esta es la principal razón por la que todo sale tan mal:

1. Aún no conoce los factores que generan costos reales. Por ejemplo, qué hace el producto, qué componentes necesita, cuáles son las expectativas de rendimiento, qué tan complejo será el ensamblaje, qué tolerancias son realistas, etc. Entonces, tratar de gestionar los costos en la fabricación en este punto es como tratar de decidir el precio de la casa incluso antes de ver el terreno. 
2. Empiezas a tomar decisiones basadas en el precio, en lugar del rendimiento. No importa cuán atractivo sea el precio, si no puede funcionar como debería, ¿qué sentido tiene? Por ejemplo, un conector barato parece al principio una gran ganancia. Pero ¿y si ese conector aumenta la tasa de fallos en un 3%? ¿O requiere soldadura manual en lugar de ensamblaje automatizado? ¿O tiene una disponibilidad inconsistente?
3. La optimización temprana de costos lleva a los equipos a extremos. Por lo tanto, esto conduce a una ingeniería excesiva o insuficiente. Ambos son errores costosos, ambos aumentan el retrabajo y, bueno, ambos también retrasan el lanzamiento. 
4. A menudo, los proveedores son elegidos por el costo, no por su capacidad. Pero luego es cuando descubres que no pueden manejar tolerancias estrictas, su proceso no es estable, no pueden escalar más allá de 50 unidades por día y sus pruebas no están maduras. 
5. Terminas recortando costos en los lugares equivocados. Esta es una de las estrategias de reducción de costos más peligrosas, donde el objetivo está en las cosas equivocadas. Reducirán el recuento de capas de PCB demasiado pronto, eliminarán la necesidad de soporte mecánico, pruebas de esquí para ahorrar tiempo, utilizarán pasivos más baratos con poca tolerancia, etc., y permítanos decirle que estas decisiones le costarán 10 veces más en el futuro.

Errores comunes de optimización de costes en el desarrollo inicial de productos 

Para dejar esto muy claro, hablemos de los errores de optimización de costos más familiares y dolorosos que cometen los equipos. Cada error es bastante común, así que asegúrese de comprender bien qué es la optimización de costos para evitar estos:

La mayoría de los equipos piensan:

• Optimización de costes =reducir la lista de materiales
• Reducción de costos =encontrar un proveedor más barato
• Gestión de costes =negociar duro

Pero la gestión de costos reales en la fabricación es en realidad más profunda. Se trata de reducir las ineficiencias en:

• Diseño
• Abastecimiento
• Asamblea
• Calidad
• Cadena de suministro
• Plazos de entrega
• Ciclos de retrabajo

Reducir costes es fácil, pero la optimización es inteligente. 

1. Omitir DFM es como construir una casa sin comprobar si el suelo puede soportarla. Si ignora el DFM, las vías se acercan demasiado, los componentes se sueldan a mano innecesariamente, las aberturas de la plantilla son incorrectas, hay dificultades para elegir y colocar y el ensamblaje requiere un retrabajo manual. 
2. No comprender los factores reales de los costos también es bastante común. Si nos preguntas, la verdadera gestión de costos del producto plantea preguntas como:¿qué partes afectan el rendimiento? ¿Qué causa la mayor cantidad de retrabajo? ¿Qué procesos tienen el mayor costo de instalación? ¿Qué materiales crean problemas de coherencia? ¡Este análisis puede literalmente cambiar todo el juego!
3. Las decisiones tempranas de reducción de costos a menudo apuntan a áreas equivocadas, como reducir las capas de PCB, usar componentes alternativos sin siquiera probarlos, saltarse las comprobaciones EMI/ESD, etc. Estos atajos son los que luego conducen a picos de RMA, fallas de campo, problemas de seguridad, rendimiento térmico deficiente, etc. 
4. Por último, pero no menos importante, estos primeros prototipos “baratos” rara vez escalan. Si su selección de componentes o proveedores no escala, los tiempos de entrega se dispararán, los costos aumentarán, la calidad disminuirá y, básicamente, ¡todo el proceso se volverá muy impredecible para usted!

Lea también:La importancia de los estándares IPC (comunicación entre procesos) en el ensamblaje de PCB

¿Cómo evitar estos errores?

¿Quieres saber algunas buenas noticias? Bueno, evitar estos problemas es sencillo cuando aborda los costos de la manera correcta. Aquí es donde comienza la verdadera gestión de costes del producto, no con recortes, sino con una planificación inteligente.

1. Retrasar la optimización de costes hasta la etapa adecuada
2. Utilice el diseño para la capacidad de fabricación desde el principio y con frecuencia
3. Involucre a su socio de fabricación, como Karkhana.io, al principio del proceso
4. Utilice estrategias de reducción de costes de forma inteligente
5. Trabajar con socios integrados, no fragmentados

Pensamientos finales

Al llegar al final de este artículo, una cosa que podemos decirle es que la optimización temprana de costos parece tentadora. Todo el mundo quiere ahorrar dinero, parecer eficiente y tener una buena economía unitaria. Pero la mayoría de la gente olvida que la verdadera eficiencia no proviene de realizar recortes tempranos; en realidad, primero surge de comprender profundamente el producto. La reducción de costos es un recorte a corto plazo, pero la optimización de costos es una estrategia a largo plazo. Y bueno, podemos decirte por nuestra experiencia en Karkhana.io que una estrategia a largo plazo siempre ganará. 

Si evita los errores comunes de optimización de costos, involucre a su socio de fabricación desde el principio y aborde la gestión de costos en la fabricación como un proceso estructurado y reflexivo.

Preguntas frecuentes

1. ¿Cuáles son los cuatro pilares de la optimización de costes?
Los cuatro pilares son visibilidad de costos, eficiencia de procesos, optimización de tecnología y abastecimiento estratégico. Juntos, ayudan a las organizaciones a identificar desperdicios, optimizar las operaciones y tomar decisiones de gasto más inteligentes.

2. ¿Cuáles son los desafíos de la reducción y el control de costos?

Los principales desafíos incluyen visibilidad limitada del gasto, resistencia al cambio de procesos, impacto en la productividad y dificultad para mantener ahorros a largo plazo sin un seguimiento continuo.

3. ¿Cuál es la diferencia entre optimización de costos y reducción de costos?
La reducción de costos se centra en recortar gastos rápidamente, a menudo en áreas específicas. La optimización de costos es una estrategia más amplia y continua que equilibra el ahorro de costos con el rendimiento, garantizando que el negocio crezca de manera eficiente en lugar de simplemente gastar menos.

4. ¿Cómo ayuda el análisis de datos a la optimización de costes?
El análisis de datos proporciona información en tiempo real, descubre patrones de gasto, identifica ineficiencias y respalda decisiones basadas en datos, lo que facilita la optimización de costos sin perjudicar las operaciones.