Determine la vida útil de activos industriales para un mantenimiento óptimo

El mantenimiento industrial ha evolucionado a lo largo de los años para convertirse en un elemento clave para lograr la máxima producción con la mejor calidad al menor costo.

Para cualquier operador que forme parte del equipo de mantenimiento, conocer en detalle el estado de la maquinaria es casi una utopía. Saber cuándo ciertas piezas deben reemplazarse, poder predecir cuándo va a ocurrir una avería… hay muchos aspectos que un negocio industrial debe controlar si quiere mantener sus equipos en condiciones óptimas en todo momento y con la mínima interrupción del proceso de producción.

Dado que realmente no existe una fórmula mágica para adivinar cuándo fallará una máquina, quizás se pregunte cómo se puede calcular la vida útil de un activo.

¿Qué es la vida útil de un activo?

Entendemos la vida útil de un activo como el tiempo durante el cual un activo está operativo para la empresa y funciona en perfectas condiciones. Es decir, durante la vida útil de un activo se espera que opere en su máximo rendimiento.

Por este motivo, es posible que la vida útil de un activo haya terminado, pero el activo siga funcionando. Sin embargo, no lo hará con la máxima eficiencia, corriendo el riesgo de averías inesperadas que pueden interrumpir la cadena de producción en cualquier momento.

Cuando un activo llega a este punto, a menudo deja de ser económicamente rentable para la empresa, ya que requerirá cada vez más mantenimiento y reprocesado con sus consiguientes interrupciones.

Por tanto, la vida útil de un activo no debe tenerse en cuenta solo cuando está en operación, ya que debe hacerlo en las condiciones más óptimas.

El ciclo de vida de un activo

Para comprender plenamente cómo funciona un activo, es necesario entender su ciclo de vida. Este puede dividirse en 4 fases:

1. Planificación. En esta fase, se identifica una necesidad y comienza el proceso de compra.

1. Adquisición. Tras comparar proveedores, calcular la inversión y otros aspectos, se adquiere el activo para instalarlo en la fábrica.

1. Operación y Mantenimiento. Una vez instalado, el activo estará en uso, beneficiando el rendimiento y el proceso de producción de la empresa.

Durante esta etapa, el mantenimiento es imprescindible. Esto ayudará a extender la vida útil de toda la maquinaria involucrada en la cadena de producción, reduciendo costos y previniendo daños irreparables en las instalaciones.

1. Baja. Cuando el activo deja de funcionar normalmente y necesita reparaciones constantes, es hora de reemplazar el activo para evitar la pérdida total de funcionalidad.

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¿Cómo calcular la vida útil de un activo?

En realidad, no existe una fórmula universal para calcular la vida útil de un activo, ya que hay una serie de factores externos que influirán en su longevidad. Frecuencia de uso, factores ambientales como temperatura, humedad o calidad del mantenimiento son algunos de ellos.

Sin embargo, hay 3 formas de estimar la vida útil del activo:

• Pregunte al fabricante sobre la vida útil aproximada del activo que ha comprado. Podrán proporcionar datos aproximados sobre el número de ciclos o usos que el activo puede soportar. A partir de estos datos, se puede hacer un cálculo teniendo en cuenta el uso que se le dará en el negocio.
• Acceda al historial de equipos con características similares. Este método puede ser muy útil si busca hacer una estimación teniendo en cuenta el uso real del activo.
• Ajuste anualmente y haga previsiones. Es importante revisar las estimaciones y analizar si el activo se está volviendo obsoleto o ya no opera con el rendimiento esperado.

Mantenimiento predictivo para extender la vida útil de un activo

Las empresas, especialmente en la industria, quieren optimizar el mantenimiento para lograr los más altos niveles de disponibilidad y fiabilidad al menor costo posible.

Establecer un plan de mantenimiento predictivo será la mejor garantía para extender la vida útil de las máquinas y equipos de un negocio industrial al máximo. El mantenimiento predictivo mejorará la disponibilidad de equipos, producirá menos pérdidas y reducirá el gasto en reemplazo de piezas, paradas de maquinaria para reparar el activo, etc.

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