Aspectos destacados de la fabricación de acero:destilación por separación de 2 disolventes
Los solventes juegan un papel importante en la fabricación industrial, el procesamiento y ciertas aplicaciones de laboratorio. Pueden acelerar o retrasar los tiempos de secado, diluir soluciones, limpiar/desinfectar materias primas y aumentar el rendimiento del combustible. Los equipos de destilación personalizados brindan a las empresas la capacidad de separar solventes cruciales para ahorrar costos y eficiencia en el flujo de trabajo.
Nuestro proyecto de equipos de fabricación de acero para destilación por separación de 2 disolventes
Nuestro equipo de fabricantes construyó con éxito una estructura de destilación impulsada por la pureza para un cliente. El cliente necesitaba separar dos hidrocarburos, xileno y tolueno, de una solución con fines de reciclaje.
Acerca del xileno y el tolueno
Estas dos sustancias se usan ampliamente en una variedad de aplicaciones que incluyen impresión, producción de pintura, aplicaciones de dilución de soluciones, producción de caucho, producción de adhesivos y aplicaciones de limpieza/desinfección.
Las empresas que utilizan xileno y tolueno como disolventes crean soluciones sucias. No pueden reutilizar la solución contaminada sin algún tipo de proceso de reciclaje. Una empresa que utiliza disolventes a menor escala puede optar por desechar las soluciones contaminadas en lugar de reciclarlas. Las empresas más grandes no pueden darse el lujo de desperdiciar solventes, por lo que invierten en equipos de reciclaje de solventes.
Los equipos de reciclaje bien construidos pueden utilizar la destilación por calor para separar el xileno y el tolueno de una solución para su reutilización con el tiempo. Una estructura confiable de recuperación de solventes se pagará sola con el tiempo, por lo que es una inversión que vale la pena.
La estructura de destilación
Creamos la estructura de fabricación de acero de destilación de 2 solventes para complementar el equipo de procesamiento existente. El sistema calienta la solución para separar el xileno y el tolueno en dos flujos diferentes según las diferencias en los puntos de ebullición. El xileno hierve a 144 °C/291,2 °F mientras que el tolueno hierve a 110,6 °C/231,08 °F en condiciones atmosféricas normales.
La corriente de destilación inferior produce xileno con una pureza superior al 99 %, mientras que la corriente de destilación superior produce tolueno con una pureza superior al 99 %. Los tanques al final de la corriente de destilación le permiten a nuestro cliente almacenar los solventes individuales en forma líquida pura para reutilizarlos en el ciclo de aplicación. La empresa ya no necesita comprar tanto tolueno o xileno para sus aplicaciones de solventes.
La estructura mide aproximadamente 27 pies de alto y pesa alrededor de 22,000 libras. Usamos vigas de 10 x 22, canal C6 y C10, piezas angulares de 3 x 3, tubería de 6 x 6 y rejillas para construir la estructura. Nuestros fabricantes confiaron en la fabricación estructural, escaleras, rodadura, doblado, corte por láser y otros métodos para crear la estructura de acuerdo con las especificaciones del cliente. Un acabado galvanizado protegerá la estructura de la oxidación con el tiempo, mientras que la pintura verde y amarilla le dará una apariencia personalizada. La forma y la funcionalidad se combinan en este proyecto para ofrecer una solución de reciclaje de solventes completa y eficiente.
Considere el valor total que un fabricante personalizado puede proporcionar antes de ordenar un reciclador de solventes fabricado en masa. La capacidad de integrar y confiar en un sistema de destilación de solventes bien fabricado puede ahorrarle tiempo y dinero a su negocio. Swanton Welding Company Inc. se especializa en proyectos de fabricación personalizados. Podemos construir una gama de estructuras de destilación térmica para adaptarse a diversas necesidades de separación de soluciones. Comuníquese con nuestra oficina al (419) 826-4816 para obtener más información sobre este proyecto o cualquiera de nuestras muchas capacidades de fabricación.
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