Proyecto destacado:Torre acumuladora de acero estructural

Swanton Welding Company Inc., ubicada en Ohio, completó recientemente el trabajo en la construcción de dos torres de acumulación de acero estructural para un cliente en el área metropolitana de Detroit. Las torres de acumulación como estas son herramientas importantes que se utilizan en el revestimiento de láminas de metal.

El Propósito de una Torre Acumuladora

Una patente, US 6004629 A, publicada por la Oficina de Marcas y Patentes de EE. UU. en 1999, describía un proceso mejorado para el revestimiento de láminas de metal. En resumen, el proceso de recubrimiento requiere que el horno se mantenga a una temperatura constante, la lámina de metal debe ser continua y debe avanzar a través del horno a una velocidad constante. Es esencial que se suministre una longitud sobrante de lámina de metal después de la etapa de soldadura/unión del proceso.

Este exceso de longitud lo proporciona una estructura llamada acumulador. El acumulador es normalmente una torre en la que la chapa sobrante se enrolla hacia adelante y hacia atrás sobre sí misma en forma de flexión. Los extremos de los bucles se envuelven alrededor de rodillos móviles. Sin entrar en demasiados detalles, es necesario colocar un segundo acumulador antes de los mecanismos de corte y retroceso del proceso. Esto se debe a que la hoja de metal sale constantemente del horno a una velocidad uniforme. El segundo acumulador contiene la chapa cuando se transfiere de uno de los mecanismos de retroceso al otro.

Construcción de las Torres Acumuladoras

Swanton Welding Company pudo terminar la construcción de las dos torres de acumulación de acero estructural en solo ocho semanas. Las dos torres tienen un diseño similar y se pueden encontrar imágenes de ellas en el sitio web de Swanton Welding. El lado de entrada de la torre está al frente de la imagen y el lado de salida se puede ver en la distancia.

Los materiales utilizados en la construcción fueron:

• Acero estructural
• Escaleras
• Raíles
• Protección especial para una cadena transportadora

El método de fabricación que empleó Swanton fue Ficep Beam Line. Ficep Beam Line incorpora información de trazado automáticamente que designa las ubicaciones de diseño para la instalación posterior. Esta información se puede obtener como un solo archivo XML con un software que produce los datos de ubicación del agujero y el tamaño de la pieza, y crea el programa de máquina CNC para inscribir la información de diseño necesaria en el miembro principal y en las piezas de detalle.

Después de esto, las torres se limpiaron con chorro abrasivo según el estándar SP 6 de SSPC, que es esencialmente una limpieza con chorro de nivel comercial. Luego fueron pintados. Las dimensiones de las torres son las siguientes:

• El lado de la entrada mide 53 pies de altura
• El lado de la salida mide 40 pies de altura
• Tanto la torre de entrada como la de salida =180 toneladas (360 000 lb) de acero estructural, 850 pies de barandas y 140 contrahuellas que equivalen a 12 tramos de escaleras

Este cliente reciente de Swanton Welding hizo un pedido especial de que se terminara de pintar el proyecto antes de entregárselo. Debido a que las torres de acero estructural se ensamblaron en el campo, necesitaron muy poca necesidad de retoques hasta la pintura de acabado.

Este fue un proyecto enorme, pero SWC lo asumió con gusto y devolvió un producto que coincidía con las necesidades del cliente en su totalidad, dentro de su presupuesto y su marco de tiempo. ¡Podemos hacer lo mismo por su empresa! Si tiene un proyecto de fabricación, grande o pequeño, contáctenos.