Proyecto destacado:convertidor catalítico de acero inoxidable fabricado

Cuando se utilizan tuberías de acero inoxidable durante el proceso de fabricación, generalmente se encuentra una costura que baja por el costado de la tubería. A medida que el acero se forja y se retuerce sobre sí mismo, el punto de unión que completa el círculo crea este aspecto. Si bien es fuerte, la costura es el punto más débil de cualquier material soldado.

Para producir un cilindro de acero inoxidable sin soldadura, a menudo se utilizan varias opciones, incluido el moldeo por inyección. Los clientes que buscan el metal más fuerte disponible no solo deben considerar la calidad del metal, sino también la falta de costuras. Los tubos sin costura son una parte muy importante de la construcción de convertidores catalíticos de acero inoxidable.

Creación de un Convertidor Catalítico de Acero Inoxidable Fabricado

A menudo se encuentra en los vehículos, un convertidor catalítico se utiliza para convertir el gas en escape, lo que reduce los contaminantes emitidos por el vehículo. Los convertidores catalíticos más grandes se utilizan en plantas de fabricación donde los gases de escape se liberan a la atmósfera. Debido al gran tamaño del edificio, se requiere un convertidor catalítico de alta gama. Swanton Weld recientemente aceptó un trabajo para producir un convertidor catalítico de acero inoxidable para una planta en un plazo muy ajustado. La eficiencia era imprescindible para el trabajo, pero tenía que hacerse sin sacrificar la calidad del convertidor. Después de todo, un convertidor fabricado incorrectamente podría provocar daños ambientales.

¿Por qué sin costuras?

Al investigar el convertidor catalítico de un automóvil, es probable que encuentre una costura en algún lugar de la tubería. Las emisiones de combustible han mejorado en las últimas décadas, por lo que la cantidad de emisiones producidas por los vehículos ha disminuido. La tubería en el convertidor puede manejar todos los contaminantes sin permitir que se escapen. Sin embargo, en la producción de un convertidor catalítico para una planta de fabricación debe tenerse en cuenta que los edificios producen una cantidad sustancialmente mayor de gases tóxicos y contaminantes en un período de tiempo más corto que los vehículos. Esto ejerce presión sobre las tuberías y los puntos de soldadura, que son los puntos más débiles de cualquier elemento soldado. Esta presión adicional puede provocar fugas y grietas, lo que hace que los contaminantes se filtren a la atmósfera antes de convertirse en gases de escape.

Hay preocupaciones ambientales detrás de la necesidad de prevenir estas fugas, sin mencionar las regulaciones federales. La soldadura sin juntas ayuda a prevenir estas fugas ya que ya no hay puntos débiles. Como tal, reducir la cantidad total de costuras durante la fabricación del convertidor catalítico de nuestro cliente se convirtió en una prioridad principal para Swanton Welding.

Producción del Convertidor Catalítico de Acero Inoxidable

La creación de un convertidor catalítico en poco más de una semana no fue un desafío para una empresa con Swanton Welding capacidades. Sin embargo, la creación de un convertidor continuo fue más exigente. La empresa se concentró en reducir los puntos de soldadura expuestos y asegurarse de que el convertidor pudiera manejar una determinada cantidad de presión. El convertidor catalítico de acero inoxidable fabricado tomó un total de 304 láminas de acero inoxidable, tubos sin costura, tuberías, accesorios, ángulos de hierro y barras en total.

Para producir el estado continuo del convertidor, se invirtió una cantidad considerable de laminación y formación en los cilindros y conos. Para cerrar las brechas, el equipo utilizó alambre de soldadura con núcleo fundente de acero inoxidable, una unidad de unión especialmente fuerte que aumenta la durabilidad y reduce la posibilidad de separación o daño durante el uso. El convertidor catalítico debía ser lo más resistente y duradero posible. Reparar el convertidor una vez instalado requeriría el cierre de toda la planta, lo que le costaría a la empresa decenas de miles de dólares por día.

Finalización

La finalización del convertidor catalítico de acero inoxidable fabricado incluyó que toda la unidad se envolviera en un aislamiento, seguido por el aislamiento envuelto en una capa adicional de lámina de metal. En general, el proyecto de tubería sin costura se llevó a cabo sin problemas y el cliente quedó completamente satisfecho. Son trabajos como estos los que ponen a prueba la experiencia y el conocimiento de Swanton Welding, pero al final pudimos entregar un producto superior. Comuníquese con Swanton Welding hoy mismo para conocer todas nuestras necesidades relacionadas con la soldadura sin soldadura.