Desbarbado en la producción en masa de pequeñas piezas de metal

Mecanizado del desbarbado de piezas pequeñas para grandes volúmenes

Sin duda, la clave para desbarbar pequeñas piezas metálicas es no formar una rebaba en primer lugar, que, no por casualidad, es uno de los pilares del negocio de Metal Cutting. Nuestro método patentado nos permite cortar tubos de paredes gruesas y delgadas, así como metales duros, blandos y especiales, sin formar rebabas.

Sin embargo, sabemos que hay muchos procesos de fabricación de metal para los que nuestro método de corte no es adecuado, como un orificio transversal en una pieza tubular mecanizada u otras circunstancias en las que, de hecho, se formará una rebaba después de realizar la fabricación de metal.

Si bien, conceptualmente, la solución más obvia es desbarbar piezas pequeñas a mano, ese proceso simplemente no es práctico para la producción de alto volumen. Sin embargo, es útil echar un vistazo al desbarbado manual, porque se necesita el mismo principio básico cuando mecanizamos el proceso para desbarbar grandes volúmenes de piezas metálicas pequeñas.

¿Cuáles son los conceptos básicos del desbarbado de piezas pequeñas a mano?

En primer lugar, qué es desbarbar metal ? En resumen, es la eliminación de cualquier borde levantado u otro trozo de metal pequeño no deseado que permanece adherido a una pieza de trabajo después de haber sido maquinada o fabricada de otra manera.

El proceso clásico de desbarbado manual elimina estas rebabas utilizando uno de los dos tipos comunes de diseños de herramientas:

• El estilo de hoja curva actúa como un cuchillo desgarrador curvo.
• El estilo avellanado cambia la maniobrabilidad por la capacidad de actuar en un círculo completo.

Son estas formas básicas de herramientas y las acciones que realizan las que eliminan las rebabas, generalmente de un borde de una pieza de metal.

Por ejemplo, las variaciones de la hoja curva le permiten usar diferentes acciones de muñeca para lograr un biselado o simplemente eliminar una rebaba que sobresale. También puede ajustar el ángulo de la esquina dependiendo de si la rebaba está hacia adentro o hacia afuera.

Para superficies en ángulo recto o rebabas en dos direcciones diferentes, este tipo de herramienta es eficaz porque es óptima para bordes rectos o agujeros.

Si bien el diseño de avellanado obviamente no puede actuar sobre bordes rectos y no tiene la libertad de movimiento para trabajar en diferentes ángulos, puede desbarbar alrededor de un orificio de manera rápida y uniforme con un solo movimiento.

¿Por que usar un metodo mecanico para desbarbar piezas metalicas?

Para las operaciones de gran volumen de corte de metales, nuestro objetivo es producir una superficie sin rebabas sin utilizar electroquímica ni herramientas manuales. ¿Por qué?

Si bien la electroquímica impregna las esquinas ocultas y las áreas difíciles de alcanzar de las piezas pequeñas, sus tasas de eliminación son relativamente uniformes, excepto por las proporciones de las esquinas conocidas. En pocas palabras, eso significa que la electroquímica no distingue entre rebabas y no rebabas, eliminando todo el material por igual.

Entonces, la electroquímica actúa tanto sobre la rebaba como sobre el resto del material a un ritmo constante.

Eso no es un gran problema si la rebaba está unida por un hilo muy pequeño. Sin embargo, si una rebaba es muy gruesa o manchada, el proceso de quitar la rebaba también puede correr el riesgo de quitar demasiado del material de la pieza.

Y nuevamente, como dijimos anteriormente, desbarbar piezas pequeñas a mano es simplemente poco práctico, sin mencionar que es costoso y requiere mucho tiempo, para la producción en masa.

Pero antes de pasar a una solución mecanizada, debemos pensar en qué acción está proporcionando. Si la acción es similar a la que proporciona una herramienta manual, entonces el método mecánico es un buen candidato para su uso en el desbarbado de metales.

¿Cuáles son los métodos básicos de desbarbado mecánico de metales?

Los principales tipos de máquinas de acabado en masa que se utilizan para desbarbar piezas pequeñas son las tambor cilíndrico. y el vaso vibratorio .

Una volteadora de barriles, que elimina grandes rebabas expuestas pero no es ideal para piezas con huecos, gira una carga para que las piezas se deslicen por el barril como rocas por una colina. En el proceso de desbarbado del cilindro, las piezas se desgastan y desbarban a medida que chocan y rozan contra el medio y entre sí.

Una secadora vibratoria crea una acción de fregado de los medios circundantes contra las piezas y generalmente se usa para superficies muy lisas. En comparación con una secadora de barril, una secadora vibratoria es muy efectiva para áreas empotradas y tiene el doble de velocidad.

¿Cómo funciona el desbarbado de barriles?

Una secadora cilíndrica se destaca en el desbarbado de piezas con radios pesados ​​o donde se puede quitar más material y se pueden redondear las esquinas. La acción de corte de una volteadora de barriles ocurre en alrededor del 20 % al 30 % de la carga.

Si bien la velocidad y la amplitud de la vibración que se utilizará variarán en diferentes máquinas, en general:

• Las altas velocidades y las pequeñas amplitudes se utilizan para acabados finos o piezas delicadas.
• Las amplitudes grandes se utilizan para cortes más pesados.

Con la volteo del barril, las altas velocidades y las grandes amplitudes pueden hacer rodar rebabas o perforar metal en orificios y bordes en forma de hongo.

¿Cómo funciona el desbarbado vibratorio?

Una secadora vibratoria produce una acción similar a la de limar:aplica una fuerza angular hacia arriba que provoca una acción de corte donde las partes y los medios se frotan entre sí. Cuanto más grandes sean las piezas o los medios, más rápida será la acción de corte.

Una volteadora vibratoria muele con una fuerza aplicada que es de cinco a diez veces la fuerza ejercida por la acción de caída libre de una volteadora de barril. A diferencia de una secadora de barril, una secadora vibratoria corta toda la carga con cada pulso, lo que resulta en un tiempo de ciclo más corto.

Se puede usar una secadora vibratoria en piezas frágiles con radios pequeños porque no hay acción de desgarro ni fuerzas desiguales que provoquen dobleces o distorsiones.

¿Qué otros factores afectan a un desbarbador de tambores?

Ambos tipos de tambores de desbarbado utilizan medios preformados como piedra, cerámica o plástico. Se agrega agua tanto para eliminar la suciedad como para transportar los medios.

Según sea necesario, se pueden usar productos químicos para mejorar la acción o limpiar las piezas. A menudo se agrega un abrasivo para mejorar la capacidad de corte y desbarbado de los medios giratorios.

Curiosamente, el propio abrasivo en su mayoría no actúa sobre las piezas; más bien, ayuda a mantener los medios giratorios lo suficientemente ásperos para hacer el trabajo.

¿Qué es el método de desbarbado para piezas pequeñas de Metal Cutting?

Aquí en Metal Cutting, utilizamos la acción de dispositivos mecánicos, como nuestros sistemas de volteo y acabado de barril centrífugo para recrear, lo mejor que podemos, lo que hacen las herramientas de desbarbado manual.

El desafío es obtener acceso y tener una acción inercial, es decir, entrar en espacios muy pequeños y confinados y ejercer suficiente acción para desbarbar una parte.

Y ese es un desafío que enfrentamos al utilizar nuestra acción de inercia exclusiva y patentada, que nos permite alcanzar y eliminar las rebabas incluso en las áreas de las piezas más difíciles de alcanzar.

También puede obtener más información sobre cómo especificar el corte y el acabado de piezas metálicas pequeñas, incluido el desbarbado, descargando una copia gratuita de nuestra guía Cómo ajustar su solicitud de cotización para su máxima ventaja:Preguntas frecuentes sobre el abastecimiento de piezas pequeñas .