Pros y contras del proceso de corte de metales

¿El cizallamiento es adecuado para el corte de formas simples?

Para el corte simple de piezas de metal, el proceso de corte de metal es una opción muy tentadora. Es rápido. Es fácil. Es barato.

Sin embargo, es importante comprender las ventajas y desventajas del proceso de corte de metal, o cualquier método de corte de metal de precisión que pueda considerar, para que pueda evaluar cómo se compara con sus necesidades y prioridades.

Bueno para formas simples, pero no siempre

Básicamente, el cizallamiento consiste en una hoja en movimiento que aplica presión y empuja una pieza de trabajo contra una hoja fija. Este proceso de cizallamiento de metal (también llamado comúnmente troquelado o multideslizamiento) podría ser la opción ideal para cortar piezas de forma simple de forma rápida y económica.

Por ejemplo, suponga que desea cortar un pasador de bisagra simple de alambre de acero sólido con bajo contenido de carbono (es decir, no inoxidable) de 0,060” (1,5 mm) de diámetro. El proceso de corte de metal puede proporcionar piezas cortas a partir de una bobina continua, lo que le otorga un precio por pieza más bajo que otros métodos. Dado que no hay riesgo de aplastamiento al cortar el alambre, el cizallamiento funcionará bien siempre que sea aceptable cierto nivel de deformación.

Por otro lado, suponga que necesita tubos extruidos de pared gruesa para plomería, sistemas HVAC y otras tuberías. Aquí, las herramientas de corte de metal podrían dañar fácilmente el perfil extruido, haciendo que el corte sea una opción menos que deseable.

Ventajas del proceso de corte de metales

La cizalla realiza cortes en línea recta sin formar virutas ni quemar o derretir el material. Esto permite que el proceso funcione bien con la mayoría de los metales más blandos, como aluminio, latón, bronce y acero dulce (bajo en carbono).

El proceso de cizallado de metal se puede utilizar con prácticamente cualquier pieza de diámetro y es especialmente rentable para operaciones de alto rendimiento que producen miles de piezas por hora. En las cizallas de metal, las cuchillas se pueden montar en ángulo para reducir la cantidad de fuerza de cizallamiento requerida para producir el corte.

Quizás la mayor ventaja del corte es que produce un corte mínimo o nulo, prácticamente sin pérdida de material. Para una aplicación como cortar una varilla, la tolerancia típica es de ±0,005 (0,127 mm).

Desventajas notables del corte

A pesar de los "pros", el proceso de corte de metales también tiene algunas desventajas notables.

El corte es menos que ideal con metales más duros. Por ejemplo, usar el proceso para cortar tungsteno es simplemente una mala idea. Debido a que el tungsteno es extremadamente duro y, a menudo, quebradizo, puede causar deslaminación o fractura de la pieza de tungsteno, así como un desgaste significativo de la herramienta misma.

Aunque el proceso de corte de metal se puede usar con varios diámetros y, a menudo, es rentable para operaciones de gran volumen, el corte no es ideal para longitudes inferiores a 0,125" (3,175 mm).

Además, el corte de metal no puede considerarse un corte sin rebabas. Esto se debe a que la fuerza de la propia acción de cizallamiento suele crear rebabas y deformaciones en los extremos. Como resultado, es posible que el cizallamiento no sea la mejor opción para aplicaciones en las que se requiere un acabado final limpio.

La cantidad de deformación que ocurre con el corte del metal no solo depende de la fuerza de las cuchillas que golpean la pieza de trabajo. También depende del área de holgura, o de la separación entre las palas. El espacio libre suele oscilar entre el 5 % y el 40 % del espesor total del metal; nuevamente, eso también varía con el tipo de metal que se corta.

Para diámetros más grandes con una holgura grande, también puede haber grandes rebabas si las piezas se tuercen o no están bien sujetas en su lugar durante el corte.

Para el corte de tubos finos, el proceso de cizallamiento no permite colocar fácilmente un mandril. Esto da como resultado un corte sin soporte que puede hacer que el tubo se aplaste. En algunos casos, se puede "flotar" un mandril para soportar el DI del tubo. Sin embargo, el método es imperfecto ya menudo da como resultado imperfecciones en la concentricidad o el acabado final. Esto es especialmente cierto para los ID pequeños, como los necesarios para los tubos capilares.

¿Cómo decidir?

Decidir si el proceso de corte de metal es su mejor opción de corte requiere una comprensión profunda de su aplicación única y sus parámetros específicos. Tomar la mejor decisión también requiere una comprensión de los diferentes métodos utilizados para cortar metal.

¿Cómo se compara el proceso de corte de metales con otros métodos de corte de metales de precisión? Sigue leyendo para aprender mas.