Tornos automáticos: Beneficios y limitaciones para el corte de metal de 2 ejes

¿Es un torno automático una opción práctica para corte de metal de 2 ejes?

En el mundo del corte de metal de precisión, el torno automático se usa comúnmente para conformar piezas metálicas. La pregunta es: ¿puede y debe usar un torno para el proceso de corte de 2 ejes?

Procesos de torno automático

Con un torno automático, la pieza se sujeta y gira mientras una herramienta realiza la acción de corte —usualmente para producir roscas, conicidades, taladros, chaflanes y otras formas complejas. Típicamente el último paso es el corte de separación, que remueve el extremo terminado de la pieza. El corte se hace en ángulo recto al eje del torno.

Un torno automático tipo suizo requiere material inicial con tolerancia de diámetro al menos ±0,0005. Este estilo está diseñado para propósitos más complejos que corte de 2 ejes. Sin embargo, un torno simple de un solo husillo —también conocido como torno de garra— ciertamente es capaz de hacer piezas de alto volumen, corte a longitud.

Algunos usos para un torno de garra

Un torno tipo garra puede programarse para enviar material para corte de 2 ejes. Puede usarse para corte de varilla o tubo donde otros métodos, como cizallado o sierras frías, son imprácticos.

Un torno automático de un solo husillo requiere un extractor de barra o alimentador de barra para mover repetitivamente el metal a cortar. Un extractor de barra es la opción de menor coste y hace lo que dice: extrae automáticamente una sola barra a través del torno para la acción de corte. Sin embargo, una vez que las piezas cortadas caen, un ser humano debe recargar manualmente el extractor.

Un alimentador de barra, como su nombre indica, es capaz de alimentar múltiples barras consecutivas a través del torno automático. Esto elimina necesidad de persona para recargar continuamente. Sin embargo, un alimentador de barra es un coste de capital inicial más caro.

Además de pensar cómo alimentar material, debe considerar si corta varilla maciza o tubo, ya que cada uno tiene respuesta característica al ser cortado a longitud mientras gira. Como el torno es proceso de giro, no lo usaría probablemente para perfil extruido.

Algunas desventajas cortando tubos y varillas

En escenario de un solo husillo, usar torno automático para cortar tubo a longitud probablemente producirá rebabas. Con buena programación, la herramienta puede cortar la pieza y romper bordes exteriores, eliminando rebaba DE. Sin embargo, la rebaba DI es más problemática. Además de requerir más programación, necesita herramienta adicional o segundo husillo para romper bordes interiores.

Al cortar varilla maciza a longitud, la rebaba DE puede remediarse con programación. Sin embargo, el pip (reborde central) sigue siendo problema. Pensaría que como la pieza gira en el torno, el avance de la herramienta solo tiene que pasar por el radio en lugar del diámetro entero, ahorrando tiempo.

Pero los maquinistas expertos saben que no es cierto, porque las herramientas de corte son direccionales. Después de pasar el punto central, la dirección de rotación presenta la pieza a la herramienta en dirección opuesta. Por tanto, ya no está cortando —de hecho, golpea contra la estructura de soporte. Es un lío.

Esto crea problema único al cortar sólidos en torno automático: puede acercarse al centro, pero no cruzarlo. Por tanto, es muy característico tener un pequeño pip —a veces muy notable— en el centro de la pieza.

Como las piezas cortadas a longitud tienen dos lados, este pip en sólido es problema complicado que requiere acción adicional. En teoría, podría simplemente desbastar el lado del corte que es el material; en práctica, el reverso de la pieza seguirá teniendo pip.

La solución es usar herramienta de partición con dos filos de corte más otro husillo soportado y giratorio. Esto permitirá pasar el punto central y remover el pip en varilla cortada; sin embargo, también añadirá tiempo y coste al uso del torno.

Otros problemas para corte de 2 ejes

Un torno automático solo puede cortar una varilla o tubo a la vez, y no permite agrupar materiales. Además, la eficiencia varía según use alimentador de barra o extractor.

Con alimentador de barra:

• Si el material está doblado, no alimentará. Punto.
• Si el material está ondulado o no del todo recto, puede no alimentar correctamente —causando problemas que frustran el propósito (y aumentan coste) del alimentador.
• Un acabado superficial extremadamente rugoso puede tener impacto positivo o negativo en alimentación, variando con material y condición superficial.
• Cuanto menor el diámetro del material, más caro y potencialmente problemático será el alimentador.

Un extractor de barra, por otro lado, puede manejar diámetros menores y algo de curvatura. Pero de nuevo, una persona debe recargar material en el extractor barra a barra. Además, la longitud del husillo debe limitarse para no crear "latigazo" —tanto problema de seguridad como de condición de material y corte.

¿Es un torno automático su mejor opción?

Como con corte láser, puede hacer corte simple de 2 ejes con torno automático. Sin embargo, la verdad es que puede ser mejor reservar su uso para operaciones más complejas y multi-paso.

En última instancia, decidir usar torno para corte requiere examinar de cerca su aplicación única y sus parámetros específicos. Tomar la mejor decisión también requiere entender las diferentes opciones de corte de precisión de metal de 2 ejes.

¿Cómo se compara el corte con torno automático con otros métodos de corte de precisión? Siga leyendo para aprender más.