Optimización del Muestreo por Toma Directa en Proyectos de Construcción Industrial a Gran Escala

Construcción Industrial a Gran Escala: Cómo Optimizar la Calidad, Seguridad y Rentabilidad del Muestreo por Toma Directa

Gestionar la construcción de instalaciones a gran escala, como refinerías químicas, plantas de tratamiento de aguas residuales, sitios de manufactura y plataformas de petróleo y gas, es inherentemente difícil. Miles de personas están involucradas, la competencia es agresiva y la logística es complicada. Entre las complejidades de estos proyectos a gran escala, las mejores prácticas en diseño de sistemas de fluidos industriales y sistemas de muestreo por toma directa a menudo se pasan por alto.

La construcción industrial a menudo comienza con un esquema preaprobado del sistema de fluidos que se entrega a un subcontratista para construir en sitio según el diseño. Al tomar este enfoque estandarizado, algunos de los detalles más finos pueden no abordarse al inicio, resultando en desafíos futuros para los operadores cuando se trata de calidad de la muestra, seguridad y protección ambiental.

Si bien cada sistema de fluidos es diferente, hay consideraciones importantes que deben hacerse por adelantado para evitar problemas en el futuro.

La Importancia del Diseño Adecuado de Muestreo por Toma Directa

El muestreo por toma directa es un proceso mediante el cual se extrae una muestra de un sistema de fluidos para análisis de laboratorio remoto. Las muestras se usan para probar la calidad del fluido y determinar si cumple con los estándares establecidos en diferentes ubicaciones de la instalación, incluyendo cerca de contenedores de almacenamiento, en líneas de transporte largas, en líneas de proceso y en ubicaciones de antorcha. También se usan antes y después del transporte, especialmente cuando hay un cambio de custodia, para determinar el valor de la carga.

Los factores externos pueden afectar la muestra y tergiversar la calidad o las condiciones reales del proceso, y pueden costar dinero si la muestra es de mala calidad. El diseño de su sistema debe asegurar que sus muestras sean:

1. Oportunas – Es importante minimizar el tiempo que tarda su muestra en viajar desde la línea de proceso al contenedor de muestra, ayudando a reducir la oportunidad de que factores externos interfieran con la muestra.

2. Representativas – La muestra debe ser representativa del fluido de proceso para proporcionar un análisis útil.

3. Compatibles – Los materiales de construcción del sistema deben ser compatibles con la muestra para minimizar el mantenimiento y las reparaciones durante la vida del sistema.

También es crítico asegurar que la muestra se maneje correctamente. Muestrear un líquido de una fuente de alta presión puede llevar a derrames del fluido de proceso, lo cual es desperdicio y potencialmente peligroso para el operador y el medio ambiente.

Consejos para Establecer Sistemas Efectivos de Muestreo por Toma Directa en Nueva Construcción

Como se mencionó anteriormente, algunos de los elementos clave del diseño adecuado del sistema pueden pasarse por alto en los enfoques estandarizados, llevando a problemas futuros. Al inicio de proyectos de construcción a gran escala, existe la oportunidad de construir sistemas de muestreo por toma directa que sigan las mejores prácticas y estén bien posicionados para el éxito futuro.

Para asegurar que el sistema de muestreo por toma directa proporcione muestras que sean oportunas, representativas y compatibles, es útil contar con el apoyo de asesores experimentados para ayudar en las siguientes áreas:

Asistencia con la Selección de Sondas

Lograr el nivel óptimo de precisión comienza con la extracción adecuada de la muestra del tubo o tubería de proceso. Un asesor puede ayudar a determinar la ubicación ideal, así como a seleccionar el tamaño correcto de sonda para su aplicación. También pueden ayudar realizando cálculos específicos para establecer la longitud, diámetro y diseño del sistema apropiados.

Determinación de la Ubicación de la Toma Directa y Colocación del Panel de Muestreo

Para obtener los mejores resultados, los puntos de toma directa deben ubicarse estratégicamente en las líneas de proceso. Para la seguridad futura de los operadores, también es importante recordar colocar el panel de muestreo en un área de fácil acceso para los operadores y que no esté demasiado alto o sea difícil de alcanzar.

Realización de Cálculos de Temperatura y Presión

Un descuido que puede ocurrir en la construcción del sistema de fluidos es asegurarse de que se completen cálculos específicos que ayudarán a mantener la calidad de la muestra. Los cálculos de temperatura y presión, como los de Joule-Thompson (J-T), deben realizarse para predecir los efectos de temperatura de los cambios de presión y que la muestra no cambie de fase. Por ejemplo, si la caída de presión hace que el gas se enfríe más allá de su punto de rocío, se formará líquido, lo que cambia la composición de la muestra.

Realización de Cálculos de Tiempo de Purga

Purgar completamente la boquilla de muestra, sonda, líneas de transporte y panel entre usos ayuda a reducir el potencial de cualquier fluido residual que comprometa la siguiente muestra. Deben completarse cálculos para determinar cuánto tiempo necesita purgarse el sistema para obtener una muestra fresca.

Hay varios otros cálculos con los que un asesor puede ayudar para asegurar la calidad y seguridad del sistema de muestreo, incluyendo cálculos de retardo temporal y cálculos de cambio de fase para diferentes mezclas de fluidos.

Contratación de Asesores Experimentados para Proyectos de Construcción Global

Idealmente, los asesores de sistemas de fluidos y muestreo por toma directa deberían incorporarse antes de la construcción de la línea para consultar sobre las mejores prácticas para el diseño del sistema y completar los cálculos necesarios para ofrecer los mejores resultados de muestreo. Los asesores e ingenieros de Swagelok pueden trabajar en sitio durante la construcción para ayudar a que el complejo proceso de proyectos a gran escala funcione de manera más fluida y asegurar que el sistema de fluidos completado seguirá las mejores prácticas para calidad, seguridad y rentabilidad.