Los 5 principales plásticos resistentes a productos químicos

Al diseñar un componente de plástico que entrará en contacto con productos químicos agresivos durante un período de tiempo, debe priorizar la resistencia química tanto como sea posible. Hay muchos factores que influyen en la resistencia química de una pieza, entre ellos:

• Temperatura :Las temperaturas más altas fomentan los ataques químicos y aumentan la absorción física.
• Duración de la exposición :Los daños causados ​​por las reacciones químicas pueden tardar un tiempo antes de aparecer.
• Concentración química :Es más probable que los productos químicos en altas concentraciones dañen los plásticos.
• La superficie de daño químico :Cuanto más espacio ataca un químico, más extensa es la degradación.

En aplicaciones industriales, cualquiera de estas reacciones puede comprometer de manera crítica la longevidad de una pieza de plástico o hacer que falle por completo. Si su proyecto está diseñado para su uso en un entorno químico, debe asegurarse de que utilice un plástico resistente a los productos químicos más adecuado para el trabajo. Lea nuestra lista de compatibilidad química para descubrir cinco plásticos comúnmente elegidos por su resistencia química.

Politetrafluoroetileno (PTFE) — Teflon®

El PTFE, también conocido comúnmente como teflón, es un fluoropolímero de baja fricción que es suave y maleable. Esto significa que se doblará en lugar de romperse al tomar formas complejas. Junto con su flexibilidad, el PTFE ofrece una excelente resistencia química y una fantástica resistencia a la intemperie. Esto hace que el PTFE sea una excelente opción para componentes que deben ser resistentes a los productos químicos pero maleables durante y después de la producción.

Debido a su alta resistencia al calor, el PTFE se usa a menudo en entornos con temperaturas elevadas:permanece estable hasta 260 °C (500 °F). Debido a esta cualidad, el PTFE se usa comúnmente para recubrir ollas y sartenes. El PTFE también es un aislante eléctrico y se puede utilizar para fabricar equipos semiconductores. Algunos otros componentes comúnmente fabricados con PTFE incluyen tuberías resistentes a productos químicos, equipos científicos, colectores, válvulas, además de cojinetes y bujes.

Poliesterétercetona (PEEK)

PEEK es un plástico de alto rendimiento que es increíblemente resistente a productos químicos agresivos, agua dulce y salada y vapor. PEEK mantiene la rigidez a altas temperaturas y es adecuado para uso continuo hasta 170 °C (338 °F). PEEK también emite poco humo y gases tóxicos cuando se expone a las llamas, lo que aumenta sus aplicaciones de alta temperatura.

Además de una gran resistencia mecánica y estabilidad dimensional, PEEK es fácil de fabricar y se puede fabricar en formas complejas. PEEK viene en forma de lámina, varilla y tubo con algunas opciones de color y grado disponibles, y tiene muchas aplicaciones de fabricación. PEEK se utiliza en el almacenamiento de aceite y alimentos, procesamiento de alimentos y bebidas, componentes aeroespaciales, instrumentos médicos, manijas de varillas de vacío, bombas, válvulas, sellos y más. PEEK también es un buen semiconductor, que se encuentra a menudo en componentes de maquinaria de semiconductores, así como en conectores eléctricos.

Cloruro de polivinilo (PVC)

El PVC es un plástico fuerte y rígido, pero sigue siendo fácil de fabricar y se une bien con adhesivos y solventes. El PVC también es excelente para unir componentes, lo que lo hace ideal para crear accesorios y válvulas. Dado que el PVC es tan económico, a los ingenieros y equipos de productos les gusta usarlo para proyectos a gran escala y piezas como tanques de productos químicos, colectores y sistemas de tuberías. Los gabinetes y los espacios de trabajo también se pueden fabricar con PVC, lo que ofrece a estos espacios protección y durabilidad sin agrietarse.

El PVC tiene una buena maquinabilidad además de sus capacidades de fabricación. Dado que el PVC viene en muchos colores y grados, los diseñadores tendrán mucha flexibilidad si eligen este material resistente a los químicos. Si bien el PVC es maleable, crea dificultades para el moldeo por inyección. El PVC emite gases tóxicos y corrosivos cuando se derrite, por lo que el moldeo de PVC solo lo realizan unos pocos talleres de moldeo y solo en el extranjero. Puede encontrar PVC en láminas, varillas o una amplia variedad de paneles, incluidos paneles antimicrobianos y entrelazados.

Polietileno de Alta Densidad (HDPE)

HDPE es un termoplástico con buena resistencia química y resistencia a la corrosión. El HDPE también tiene una baja absorción de humedad, lo que aumenta la protección de un componente contra la absorción química. A pesar de tener una gran rigidez y resistencia, el HDPE es liviano y fácil de fabricar con equipos de soldadura de termoplásticos.

Dado que el HDPE puede repeler ácidos, bases, alcoholes e incluso grafitis, a menudo se usa para construir infraestructura pública y espacios como parques infantiles o construcciones militares. El HDPE también se usa en revestimientos de tolvas y contenedores, almacenamiento y muebles al aire libre, bridas de tuberías de agua y tanques livianos. Puede acceder al HDPE en forma de láminas o varillas con muchas opciones de grados, colores y texturas, incluidos los revestimientos estabilizados a los rayos UV y de madera.

Polipropileno (PP)

El PP es un polímero de bajo costo que es resistente al agrietamiento por tensión y a los productos químicos. Esta cualidad antifisuras ayuda al polipropileno a combatir las fisuras químicas, aumentando su resistencia química. El PP también ofrece una gran formabilidad, lo que lo hace fácil de soldar y decorar sin dejar de ser rígido y duradero.

Una desventaja del PP es su punto de fusión algo bajo de 120 °C (248 °F), que es significativamente más frío que otros materiales de esta lista. Sin embargo, el polipropileno sigue siendo bastante resistente a los productos químicos y otros factores estresantes. Por esta razón, el PP se usa a menudo en chaquetas de carrocería y encajes protésicos externos, así como en paneles para techos y huracanes. El polipropileno también se usa para equipos de exterior como terrazas, patios y juegos infantiles.

Elija el mejor plástico resistente a productos químicos con Fast Radius

A medida que diseña, diseña y fabrica componentes para su uso en entornos hostiles, es esencial elegir el mejor plástico resistente a los productos químicos. Todos los plásticos antes mencionados ofrecen una increíble resistencia química y estabilidad, además de soldabilidad, flexibilidad y resistencia.

Algunos plásticos son más resistentes a las altas temperaturas y la radiación ultravioleta que otros, mientras que algunos plásticos son mejores para combatir la absorción de humedad y el agrietamiento. El uso de una lista de resistencia química para seleccionar el material correcto solo lo llevará hasta cierto punto:las tablas y listas de compatibilidad química son buenas como referencia, pero no ofrecen el contexto necesario para tomar una decisión completamente informada.

Consulte con Fast Radius, un socio de fabricación experimentado, para un proceso de selección de materiales completo, preciso e imparcial. Nuestro equipo de ingenieros lo ayudará a sopesar los beneficios de todos los plásticos químicamente resistentes posibles para garantizar que su próximo proyecto sea duradero y exactamente como lo imaginó. Contáctenos hoy.

Para obtener más información sobre el papel de los termoplásticos en la fabricación aditiva, consulte el centro de aprendizaje Fast Radius.

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