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Cómo crear un archivo CAD de una pieza heredada

A pesar de los avances de la era digital y el software empresarial actualizado, muchas empresas de fabricación aún admiten sistemas de producción y diseño obsoletos para garantizar que puedan crear piezas que han fabricado en el pasado. Sin embargo, este arreglo en realidad puede ser una responsabilidad.

Dado que el software y las herramientas utilizadas para desarrollar los esquemas de estas piezas han avanzado más allá de las capacidades del software original, o que los ingenieros y diseñadores responsables de los diseños originales se retiran o cambian de trabajo, los fabricantes corren el riesgo de perder valiosos datos de diseño y eficiencias operativas. .

Sin embargo, dada la velocidad operativa y la eficiencia de la tecnología de fabricación aditiva, es posible que, en algunos casos, sea mucho más eficiente y económico imprimir en 3D sus piezas heredadas en lugar de reproducirlas con métodos originales. La creación de archivos de diseño asistido por computadora (CAD) de autopartes heredadas, partes de calentadores heredadas, partes de piscinas heredadas y más puede evitar que esos diseños se pierdan por completo.

Además, si un producto necesita ser actualizado, obviamente es mucho menos eficiente y rentable tener que crear un diseño desde cero. La transferencia de dibujos de piezas heredados a archivos CAD puede agilizar el proceso de documentación e implementación de futuras actualizaciones.

Estos son los tres métodos principales para crear archivos CAD con el fin de imprimir piezas heredadas en 3D:

Dibujar conversiones

Esto es tan sencillo como parece. Cuando tiene los dibujos técnicos en 2D de una pieza, la solución más sencilla es crear un archivo CAD directamente a partir de las especificaciones de la ilustración.

Ingeniería inversa

En los casos en que los dibujos técnicos no estén disponibles, la siguiente mejor opción es aplicar ingeniería inversa a la pieza heredada. El proceso de ingeniería inversa comienza con la creación de un dibujo técnico de la pieza, que luego puede usar para generar un archivo CAD tridimensional. Esto requiere una copia intacta de la pieza que se puede medir y luego recrear como un archivo CAD con todas las especificaciones correctas para las tolerancias y las propiedades de rendimiento del componente.

La ingeniería inversa se basa en el conocimiento existente en lugar de comenzar desde cero, utilizando las dimensiones de la superficie de una pieza heredada existente como punto de referencia para el diseño digital actualizado. El proceso puede iluminar la lógica detrás del diseño de la pieza original, un concepto conocido como intención del diseño, que, cuando se aprovecha adecuadamente, puede ayudar a reducir los costos de desarrollo y acortar los plazos de producción.

La ingeniería inversa es una solución ideal para actualizar el diseño de piezas existentes, desarrollar piezas que encajen con piezas existentes (como carcasas para componentes electrónicos), reparar piezas heredadas desgastadas o rotas y crear archivos CAD cuando no existen dibujos técnicos o dimensionales. En la mayoría de los casos, este proceso es más eficiente que el escaneo 3D para crear archivos para componentes más pequeños como soportes, gabinetes, engranajes y otras piezas mecánicas.

Escaneo 3D de alta resolución

El último recurso es utilizar un escáner 3D de alta resolución, que genera una malla poligonal 3D precisa y detallada o una nube de puntos de un objeto físico.

En muchos casos, la malla se puede imprimir tal cual o servir como guía para la ingeniería inversa a través de la superposición directa, pero en algunos casos requerirá una mayor optimización antes de que el diseño se pueda fabricar de forma aditiva. La optimización puede incluir todo, desde el cierre de espacios en la malla o la incorporación de cavidades que el escáner puede no haber detectado hasta la ingeniería inversa completa de los datos escaneados en uno o más formatos de archivo CAD. Factores como la geometría de la pieza, el material y la aplicación pueden afectar el grado de optimización requerido.

El escaneo 3D de alta resolución es ideal para convertir piezas heredadas que requieren réplicas exactas o ajustes precisos, o aquellas que presentarían un gran desafío para realizar ingeniería inversa manualmente, como aquellas con una geometría de superficie compleja que no es fácil de medir.

Cree archivos CAD para impresión 3D de forma sencilla

Los componentes como las autopartes heredadas y otros productos obsoletos o de nicho a menudo son increíblemente útiles para tener a mano. Sin embargo, muchos de estos productos aún requieren el acceso a métodos de fabricación obsoletos, que se están convirtiendo en una responsabilidad cada vez mayor en una era definida por una eficiencia cada vez mayor. Mediante el uso de tecnología de escaneo 3D e ingeniería inversa, podrá actualizar sus dibujos técnicos para piezas heredadas a archivos CAD de última generación, lo que reduce costos y simplifica sus procesos operativos como resultado.

Por supuesto, asociarse con un fabricante a pedido como Fast Radius puede quitarle el desafío por completo. Nuestro equipo de ingenieros y diseñadores experimentados aporta décadas de experiencia en cada trabajo, lo que nos permite repensar lo que es posible en la producción moderna. Hemos desarrollado innovadores métodos de fabricación multiproceso que ofrecen la calidad superior que espera, en plazos mucho más cortos y a precios competitivos. Contáctenos hoy para obtener más información sobre por qué somos el socio más adecuado para ayudarlo a convertir sus piezas heredadas en archivos de diseño CAD imprimibles en 3D.


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