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Consejos Esenciales de Layout para Chips BGA para un Rendimiento Óptimo

Con el desarrollo de tecnología de encapsulado de chips, BGA (Ball Grid Array) se ha convertido en forma de encapsulado estándar. Para chips con cientos de pines, el encapsulado BGA ofrece enormes ventajas.

Los chips BGA superan a QFP (Quad Flat Package) en forma física: el tamaño se reduce drásticamente al reemplazar terminales perimetrales por matriz de bolas de soldadura, especialmente evidente con múltiples pines I/O. El área superficial de BGA aumenta linealmente con la cuenta de pines I/O, mientras que en QFP aumenta al cuadrado. Así, BGA ofrece mayor fabricabilidad para componentes multipin. Típicamente, cuenta I/O: 250–1089 según tipo y tamaño de encapsulado. En fabricabilidad, BGA también supera a QFP: pines esféricos en matriz 2D, pitch mayor que QFP, bolas duras no deformables por contacto. Para fabricantes de chips, otra ventaja: alto rendimiento (defectos de ensamblaje 0,3–5 ppm por pin, prácticamente nulos).

Gracias a esto, chips BGA son ampliamente usados por ensambladores electrónicos. Sin embargo, la forma peculiar de BGA aumenta riesgo de cortocircuitos en soldadura a menos que se aprovechen importantes reglas de layout en fase de diseño. Este artículo muestra reglas clave para layout de chips BGA para obtener efecto de soldadura óptimo en ensamblaje SMT.

Pitch y Espaciado

Pitch de bolas de soldadura BGA suele ser 50 mil. Para cumplir requisitos de tecnología de fabricación PCB: espaciado entre agujero pasante y borde de pad ≥8 mil; entre trazas y borde de pad reducible a 5–6 mil. Por tanto, razonable definir tamaño de pad BGA entre 18–25 mil y ancho de traza entre bolas de 6–8 mil.

Configuración de Marcas de Posicionamiento (Fiducial Marks)

Como los encapsulados BGA apenas son inspeccionables a simple vista y las uniones de soldadura ni se ven, se deben colocar marcas fiduciales precisas compatibles con inspección de ensamblaje, ensamblaje manual y reemplazo tras retrabajo.

Práctica usual: dos marcas fiduciales en esquinas opuestas del componente BGA o dos marcas de esquina, como muestra la figura.

Consejos Esenciales de Layout para Chips BGA para un Rendimiento Óptimo

Tanto fiduciales como marcas de esquina están en la misma capa que el paquete BGA (capa de componente). Fiduciales: tres formas (cuadrado, círculo, triángulo), tamaño 20–80 mil, área sin máscara de 60 mil. Ancho de marcas de esquina: 8–10 mil, proporcionan alineación más precisa para gráficos de pads BGA.

Agujeros Pasantes Conductivos entre Pads

Generalmente, NO se deben colocar agujeros pasantes entre pads; usar vias ciegas y enterradas. Eso aumenta coste de fabricación. Si es obligatorio usar pasantes entre pads, usar aceite de máscara para evitar flujo de soldadura o rellenar/cubrir agujeros para evitar cortocircuitos en soldadura.

Pad

Entre los pines de chips BGA, muchos son de alimentación o tierra. Si un pad se diseña como pasante, se ahorra espacio para enrutado. Pero este diseño solo funciona para tecnología de soldadura por refusión. En ensamblaje por agujero pasante, el volumen del agujero debe ser compatible con cantidad de pasta de soldadura; esta llenará el agujero. Sin ese elemento, las bolas de soldadura se hundirán en uniones con conductividad reducida.

El layout de chips BGA no se limita a lo anterior y es casi imposible cubrir todos los consejos en un solo artículo. Además, está asociado a capacidades y parámetros de equipos de fabricantes/ensambladores contratados. Ej.: tamaño máximo/mínimo de placa que una montadora puede manejar difiere, requiriendo modificaciones de diseño. Por tanto, es vital confirmar todo lo concerniente al layout BGA para lograr rendimiento óptimo de PCB ensamblado y productos finales.

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