Optimización de Costes NRE: Estrategias para la Excelencia en Proyectos

Sobre Coste NRE, los proyectos que involucran placas de circuito impreso (PCB) no son baratos ni rápidos de completar. El inicio y finalización exitosa de cualquier proyecto requieren mucho material, suministro y mano de obra, especialmente si es un proyecto a gran escala.

Al asignar suministros y recursos humanos, puede llevar mucho tiempo organizar los resultados del presupuesto. Ahí nace el coste de ingeniería no recurrente (NRE). Los costes NRE eliminan la mayoría de las conjeturas del presupuesto, para que los proyectos de construcción, producción y prueba fluyan más fácilmente.

Esta guía te dará una comprensión completa del NRE y cómo ahorra tiempo a los fabricantes.

¿Qué son los Costes de Ingeniería No Recurrentes (NRE)?

Como ves en la imagen, los PCB están compuestos por muchos materiales. Diseñar, construir y transportar estos materiales requiere mucho esfuerzo. Aunque existen métodos DIY para crear estos materiales con materiales convencionales, crear PCB así no es eficiente ni fiable a gran escala.

A gran escala, se necesita un esfuerzo concentrado y colectivo para crear cada parte de cualquier PCB, y menos aún PCB producidos en masa. No hay forma natural de evitarlo, y los costes que implica crear cualquier PCB revelan bastante sobre el valor monetario de sus componentes.

Los fabricantes y productores de PCB han acuñado un término para esto: Ingeniería No Recurrente o NRE. Fiel a su nombre, NRE significa ingeniería que no está diseñada para repetirse. Es una cifra asignada para llegar a un presupuesto para la creación de un grupo de PCB. Ahorra mucho tiempo a los fabricantes en sus cálculos.

Una búsqueda rápida en Wikipedia sobre NRE revela dos cosas.

Primero, como se mencionó, el NRE es un coste único, lo que significa que los materiales y procesos que intervienen en lo que requiere NRE serán analizados, revisados y probados muy de cerca e intensamente para asegurar que el coste NRE sea lo más preciso posible respecto al coste de producción o unitario.

Eso plantea una pregunta válida: ¿Por qué no usar directamente costes de producción o unitarios? Para responder, debes saber un par de cosas. Primero, los PCB constan de numerosas piezas, y su producción en masa puede implicar muchos cálculos diferentes de cuánto cuestan esas piezas y cómo pagar a quienes las ensamblan.

Además, puede requerir más de una persona completar proyectos relacionados con PCB. También incluidos en los costes NRE están los costes de mantener personal para terminar cualquier proyecto PCB.

Asignar un Coste NRE a la producción de PCB ahorra más tiempo que cualquier otro método de asignación de costes, dado que tantos factores contribuyen al precio de un proyecto PCB.

Diferencia entre Coste NRE y Coste Unitario

Imagina que quieres construir tu PC. Sabes que necesitas hacer un PCB desde cero, comprando materiales en ferreterías u online. Vas a cada tienda, o un PCB a medida puede ser un pedido alto. Este artículo te guiará por cinco formas básicas de encontrar el mejor comerciante de PCB online con los materiales que necesitas pero sin idea real de cuánto cuesta todo.

Te enfrentas a dos opciones: Primero, listar el coste de todo, siendo muy específico. Llevará mucho tiempo pero dará un número exacto del coste total.

La otra opción es tomar un promedio aproximado de cuánto cuestan estos materiales y trabajar desde ahí para determinar cuánto puedes gastar.

Ahora, supongamos que trabajas en una oficina pequeña.

Te pagan por construir docenas de PCs y docenas de PCB. ¿Podrías tomarte el tiempo para verificar los precios de todos estos materiales? Probablemente no.

Esa es la diferencia entre lo que implica un coste NRE y un coste unitario. Un coste NRE gira en torno a suposiciones basadas en el coste de tareas y materiales específicos, fija un precio para el proyecto medido contra lo financiado, y fija esos costes para toda la duración del proyecto.

Un coste unitario requiere mucho más tiempo y esfuerzo. Los costes unitarios consideran cada tarea individual y todos los materiales implicados. Estos totales pueden cambiar conforme cambian los recursos. Por eso, el coste unitario es un poco más efectivo para micromanagear el presupuesto de un proyecto PCB.

La pregunta principal al comparar NRE vs coste unitario tiene que ver con el tamaño del proyecto. Cualquier proyecto considerado grande para producción y fabricación de muchos PCB se beneficiará de costes NRE, ya que ahorrará más tiempo y el presupuesto elegido puede pagarlo.

Coste NRE y Diseños de Sistemas Embebidos

Como todo lo que trata con números y automatismo, el coste NRE sigue un sistema específico. Se basa en muchos factores para desarrollar los números correctos para la cantidad exacta de suministros y materiales.

Cualquier conjetura con NRE no solo corre el riesgo de encarecer el proyecto innecesariamente, sino también de no tener los suministros y materiales adecuados.

El diseño de sistema embebido existe para minimizar este riesgo y crear un sistema específico para cualquier proyecto PCB, organizando con precisión los materiales y suministros necesarios.

Una cosa que puede afectar significativamente el coste NRE es cómo diseñar el sistema. Cuando un plan de materiales y hardware necesario forma parte del diseño de sistema embebido, puede afectar todo lo que compone el coste NRE.

Porque un diseño de sistema embebido implica una forma casi fija de ingeniería.

Los diseños de sistemas embebidos asumen que el mercado y la distribución de materiales necesarios en PCB de producción masiva permanecen iguales. No contempla cambios en el mercado ni entre departamentos de distribuidores. No siempre es lo más inteligente, especialmente si no conoces bien tu presupuesto.

Los números del coste NRE son muy grandes, y un solo cambio en un área de producción puede afectar a todas las demás. Incluso grandes empresas de producción en el corazón de Silicon Valley lidian con esto regularmente.

Es esencial mantenerse al día en marketing y distribución de materiales necesarios para preparar cualquier PCB para producción masiva. Cuando una cosa cambia, causa que otras cambien, y se necesitan ajustes. Si ves estos cambios con antelación, el coste NRE será mucho más fácil de micromanagear.

Cómo Calcular el Coste NRE

Como en cualquier proyecto mediano o grande, ayuda calcular cuánto cuesta todo. También es buena idea desglosar todo lo involucrado en la inversión total de tu proyecto. Calcular el coste NRE implica determinar cuánto tardará una tarea en terminar, qué tan grande es el proyecto, y cada función involucrada.

Aunque el coste NRE se basa en suposiciones sobre ciertas cosas, como los materiales y equipos que producirán el proyecto, fabricados y entregados desde ciertos lugares, aún hay cosas que considerar. El coste NRE es una combinación del edificio donde se hará el proyecto, subproyectos, tareas, equipos, pedidos de materiales, pruebas de materiales, y compensación de personal (si es necesario).

Antes de cualquier cálculo, lo primero es determinar tu presupuesto al céntimo exacto.

Sin este número, emprender cualquier proyecto es muy peligroso financieramente. El objetivo de crear un proyecto NRE es asegurar que sobre dinero. Si te pasas y necesitas pedir prestado, dependerás de beneficios para recuperar la pérdida presupuestaria.

Lo siguiente es considerar cuánto durará el proyecto. Aunque la duración no se mide en cifra monetaria, puede determinar el coste financiero de otros aspectos: cuánto costará la ubicación del proyecto (si el edificio es de alquiler) y cuánto tiempo necesitarás compensar al personal (si se requiere equipo).

Tras determinar la duración, decide si harás el proyecto en un edificio propio o alquilado. Si es posible, hazlo en uno propio. Reducirá costes y resultará más fácil.

Ahora necesitas determinar el objetivo del proyecto. Eso te permitirá determinar exactamente cuánto necesitas en equipos, materiales e incluso tiempo asignado a tu personal. También se relaciona con la duración y es necesario para resolver el final del proyecto.

Lo siguiente que debe incluirse en tus cálculos es el personal.

El personal puede ser la parte más costosa de los costes NRE si no tienes cuidado. Sin embargo, una buena contratación también puede ahorrarte más dinero.

Sobre personal, tres cosas deben abordarse. Ignorar una sola hará que los costes NRE sean mucho más altos de lo necesario.

Primero, considerar si necesitas personal o no.

En un proyecto pequeño, puede no ser necesario tener personal, especialmente si no hay prisa, tienes buena gestión del tiempo y las habilidades para hacer todo lo que exige el proyecto.

Segundo, determinar si necesitas contratar empleados o puedes usar contratistas independientes.

El trabajo freelance es muy popular hoy. Dedicas unas horas al día a encontrar gente con experiencia en desarrollo, pruebas o producción de PCB dispuesta a trabajar como contratista independiente.

Esto facilita mucho las cosas frente a contratar empleados reales, que conlleva más papeleo y acciones legales que quizás no quieras, especialmente si el proyecto es corto.

Finalmente, considerar cuánta gente necesitas.

De nuevo, esto se relaciona con la duración y lo que implica el proyecto. Usando esa información, puedes ahorrar dinero contratando el número correcto de personas en vez de demasiadas y pagar un equipo sobredimensionado.

Tras todo esto, finalmente decides qué suministros necesitas y cuánto cuestan. Es la parte más difícil y que más tiempo consume del cálculo del coste NRE, y una razón por la que muchos fabricantes optan por un coste NRE para sus proyectos de ingeniería. Estos proyectos involucran docenas de suministros.

Costes de Utillaje NRE en PCB

En PCB, lo que más cuesta y es más complicado de supervisar y gestionar es el coste de utillaje. Es la parte del coste NRE que exige consistencia. Por eso se desarrolló el coste NRE, ya que múltiples pedidos y transacciones con estos materiales llevarían mucho tiempo.

Un error común de ingenieros jefe es creer que los PCB requieren múltiples capas. Existen métodos para reducir esto. Primero, considera que varias capas de plateado o cobre pueden no ser necesarias para la mayoría de PCB. Si el producto final es un PCB pequeño, considera eliminar capas múltiples al pedir materiales.

Otro método para reducir costes de utillaje es agrupar pedidos en cantidad. Piensa en combinar pedidos de materiales específicos. Puede ahorrar cargos NRE, que se suman, especialmente con múltiples pedidos.

El método final para reducir costes de utillaje en PCB es guardar diseños para pedidos futuros. Cuando el pedido viene de otro fabricante, a menudo cobran un cargo NRE para descargar planos. Puede no ser necesario si has guardado diseños de proyectos previos.

Coste NRE — Desglose por Números

Como todo lo que trata con números y automatismo, el coste NRE sigue un sistema específico. Se basa en muchos factores para desarrollar los números correctos para la cantidad exacta de suministros y materiales.

De nuevo, esto es solo un ejemplo.

Presupuesto = 1.696.517,63 $

Duración del proyecto = 15 meses

Edificio = Alquiler 450 $/mes, 6.750 $ total. Presupuesto restante = 1.689.767,63 $

Objetivo = El cliente quiere 10.000 PCs antes del fin. 10.000/15 = 650-700 PCs/mes.

¿Personal necesario? Sí. 10 contratistas a su ritmo, pagados 50 $ por PC construido. 50 × 10.000 = 500.000 $ en personal. Presupuesto restante = 1.189.767,63 $

Este presupuesto restante se usaría para suministros. Lo que sobre puede ir a bonos para personal u otros fines.

Así se desglosan y calculan los costes NRE. Es un sistema diseñado para simplificar las cosas a fabricantes de PCB que no necesariamente tienen un contable para asegurar que todos los números sean perfectos.

Conclusión

WellPCB es tu proveedor confiable de PCB para fabricar y ensamblar casi todo tipo de placas de circuito electrónico.

Sin importar lo grande o pequeño que sea tu plan de fabricación, saber cuánto dinero va a tus proyectos no puede ignorarse. Contáctanos para contactar con ventas, que podrán ayudarte con tus proyectos.