Evite costosas reparaciones de husillo: 3 pasos probados para maximizar el tiempo de actividad de la máquina

Los husillos de máquinas herramienta se encuentran entre las piezas de equipo más críticas en su taller. Es por eso que quiere mantenerlos funcionando sin averías el mayor tiempo posible. Aquí hay tres áreas en las que enfocarse para asegurar que no se vea atrapado con costosas reparaciones de husillo y tiempo de inactividad innecesario.

Los husillos de máquinas herramienta son una parte vital de cualquier configuración de taller de máquinas y determinan la calidad de las piezas que produce. También son integrales para la productividad y eficiencia general de su taller de máquinas.

Desafortunadamente, los husillos de máquinas herramienta también son propensos a daños. A medida que los husillos se han vuelto más avanzados, incorporando características más complejas y trabajando a velocidades más altas, también se han vuelto más costosos de reparar. Un choque imprevisto o un error de programación y podría estar enfrentando semanas de inactividad y una factura de reparación costosa.

Entonces, ¿qué se puede hacer para aliviar las causas más comunes de fallas de husillo? Un artículo reciente de Better MRO sobre mantenimiento de husillos de máquinas CNC destaca tres categorías distintas para el cuidado del husillo:

• Mantenimiento preventivo regular
• Evitar choques
• Prevenir desbalance de herramienta

Al adherirse a varias "mejores prácticas" para cada una de estas tres categorías, e incorporando algunas innovaciones tecnológicas, los usuarios pueden prolongar la vida de sus husillos, señala el artículo.

Los beneficios del buen mantenimiento del husillo incluyen mayor tiempo de actividad de la máquina, menores costos de mantenimiento del husillo y mejor calidad de pieza.

En este primer artículo de una serie que ofrece respuestas prácticas a preguntas comunes de mecanizado, aquí hay tres áreas en las que enfocarse para mantener su husillo libre de reparaciones el mayor tiempo posible.

1: Mantenimiento preventivo regular

Al igual que un dueño de auto, no tiene que ser un experto en todo lo que sucede bajo el capó de su vehículo. Pero no debería simplemente conducirlo sin entender sus características básicas.

Es lo mismo con su máquina CNC y husillo. Incluir pequeñas revisiones y programar mantenimiento preventivo puede ayudar a prolongar la vida de un husillo y aumentar la productividad.

Aquí hay algunos consejos de mantenimiento preventivo a considerar:

• En máquinas con refrigerante a través del husillo, la inspección rutinaria del anillo O o sello ubicado en la interfaz portaherramientas/tubo de refrigerante es necesario para evitar contaminación del cartucho del husillo por fluidos de corte a alta presión.
• Cambie filtros regularmente para evitar contaminación de virutas o refrigerante, y mantenga el aire comprimido que alimenta la máquina limpio.
• Asegúrese de que los fluidos de corte estén limpios y apague el refrigerante durante los cambios de herramienta para mantener los portaherramientas limpios y bien mantenidos.
• Evite portaherramientas mellados, corroídos o desgastados, ya que cualquier daño al cono (o cara de brida, en el caso de portaherramientas de contacto dual) pronto se transferirá al husillo.
• Invierta en portaherramientas de alta calidad y evite el "proveedor de menor costo" siempre que sea posible.
• Asegure lubricación adecuada del husillo, y asegúrese de que equipos como un enfriador estén en buen estado de funcionamiento.

2: Evitar choques

Una gran parte de las fallas de husillo suceden debido a una colisión entre el husillo y la pieza de trabajo o los componentes circundantes. Pueden ocurrir debido a errores de programación o una herramienta mal alineada, y generalmente conducen a daño del husillo y requieren una reparación costosa.

Pero hay pasos que puede tomar para minimizar la probabilidad de un choque:

• Manténgase dentro de las recomendaciones de carga del fabricante de la máquina herramienta y evite choques usando un "bloque de inicio seguro" de código, eliminando la posibilidad de que un operador reinicie un programa en la posición incorrecta después de una medición de pieza en proceso o reemplazo de herramienta de corte.
• Considere invertir en software de simulación de trayectoria de herramienta, o dedique tiempo a recorrer nuevos programas de pieza bloque a bloque.
• Reconozca que los choques no tienen que ser catastróficos para causar daño al husillo. Incluso detener un husillo crea cargas excesivas en cojinetes, y un choque "suave" puede crear pequeñas abolladuras en superficies de cojinetes que acelerarán la degradación del husillo.
• Los que estén en el mercado para una nueva máquina podrían buscar características como Health Maximizer de Makino, que usa sensores en sistemas críticos de la máquina —incluyendo el husillo— para recopilar datos sobre el rendimiento de la máquina y alertar al usuario sobre problemas potenciales.

3: Prevenir desbalance de herramienta

Otra razón para falla prematura de husillo es el desbalance de herramienta, según Haimer USA. Los conjuntos de herramientas balanceados ahorran tiempo, reducen costos y aumentan la vida de la herramienta.

Aquí qué puede hacer para aliviar el problema:

• Invierta en un balanceador de herramientas, que puede costar mucho menos que reemplazar un husillo desgastado o dañado, especialmente cuando considera el potencial de semanas de inactividad.
• Balancee el conjunto completo de portaherramientas —la herramienta de corte, el portaherramientas y la perilla de retención como una sola unidad— para cualquier velocidad de husillo mayor a 8.000 rpm. Es obligatorio para 12.000 rpm y superiores.
• No use herramientas demasiado largas. Pueden ejercer suficiente fuerza radial para causar "captura de sello", donde el eje del husillo giratorio se dobla lo suficiente para interferir con áreas estacionarias cercanas. Use un diagrama de momento flector para el husillo para entender valores máximos de longitud para una herramienta de corte dada y variables de mecanizado.

Reportes adicionales para este artículo provienen de Mantenimiento de Husillo de Máquina CNC: Así Puede Optimizar Su Vida Útil

Vea este video para consejos sobre cómo optimizar la vida útil de su husillo:

¿Qué se puede hacer para evitar costosas reparaciones de husillo?

Los husillos de máquinas herramienta son una parte vital de cualquier configuración de taller de máquinas, pero también son propensos a daños.

Un choque imprevisto o un error de programación y podría estar enfrentando semanas de inactividad y una factura de reparación costosa.

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¿Cuál de las siguientes medidas está tomando para optimizar la vida útil de su husillo?

¿Qué preguntas tiene sobre mecanizado que le gustaría que abordáramos en futuros artículos? Háganoslo saber en la sección de comentarios a continuación.