IMTS 2018: Cómo la Industria 4.0 está revolucionando la sujeción de herramientas

Desde ayudar a reducir el impacto de la brecha de habilidades hasta permitir que datos más inteligentes se comuniquen entre herramientas y máquinas, el futuro de la sujeción de herramientas está maduro para más eficiencia, con automatización más inteligente. Hablamos con un ejecutivo de Haimer USA sobre la promesa del futuro próximo de la sujeción de herramientas.

¿Es la próxima evolución de la manufactura digital a la Industria 4.0 la capacidad de conectar equipos y compartir datos dentro y entre máquinas? Los expertos de la industria creen que sí.

"Desde el punto de vista de la sujeción de herramientas, la Industria 4.0 se trata de ayudar a los clientes a crear un proceso de manufactura más repetible extrayendo datos para que eventualmente máquinas con algoritmos e inteligencia artificial puedan tomar esos datos y hacer cambios sobre la marcha", dice Drew Strauchen, vicepresidente de marketing y desarrollo de negocio en Haimer USA.

Para demostrar las posibilidades, Haimer presentará su sistema automatizado de gestión de herramientas, incluyendo el VIO Toolshrink, en IMTS 2018. En el stand [West Hall, stand #431546], podrá ver una demostración de balanceo de un portaherramientas, encogimiento de la herramienta en el portaherramientas, verificación del balance, y luego escritura de los datos en un chip RFID fijado al portaherramientas. Cuando la herramienta se inserta en una máquina herramienta Hermle, esta leerá el chip y luego determinará y establecerá las RPM basadas en los datos de balanceo.

"Recopilar información de balanceo y encontrar una forma de comunicarla a la máquina para que pueda tomar una decisión es la Industria 4.0 realizada", dice Strauchen.

"Eventualmente, los datos también podrán decirle a la máquina cuándo cambiar la herramienta, y cómo cambiar velocidades y avances basándose en la vida de herramienta que está obteniendo, pero todas esas cosas dependen de puntos de datos precisos", dice. "Si los puntos de datos son inconsistentes de día a día, es realmente difícil empezar a extraer datos y hacer algo con ellos, así que el primer paso para lograr eso es estabilizar sus procesos".

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La evolución de los portaherramientas

Para obtener procesos repetibles, los fabricantes necesitan saber cuántas piezas van a obtener por día y cuánto va a durar una herramienta, lo que depende en parte del portaherramientas mismo.

"Eso significa que no es suficiente solo tener buena precisión de concentricidad, buen balance o buen torque de sujeción — un portaherramientas necesita tener todas esas cosas y también ser repetible entre cada cambio de herramienta individual", dice Strauchen.

Ha habido una "progresión natural" para muchas empresas hacia mejor tecnología de sujeción de herramientas a medida que se alejan de portapinzas y portaherramientas Weldon de bloqueo lateral, que son "difíciles de mantener con un buen grado de precisión, porque tienen tantas partes mecánicas que se desgastan con el tiempo", explica Strauchen.

"Dado que no hay partes móviles en un portaherramientas de encogimiento por calor, no hay nada que fatigarse o desgaste, siempre que los portaherramientas estén hechos del sustrato apropiado y la máquina que hace el calentamiento use la tecnología correcta".

Los portaherramientas hidráulicos son otra tecnología de sujeción de herramientas altamente precisa. Aunque tienen una vejiga que puede necesitar mantenimiento anual o bianual, se desgastan menos que los portaherramientas de estilo antiguo.

"El mercado en general se está moviendo hacia herramientas que no solo tienen alta precisión, sino que pueden mantener esos grados de precisión durante un período de tiempo más largo", dice Strauchen.

Abordando la brecha de habilidades con herramientas que impulsan procesos repetibles a largo plazo

Otro impulsor para tecnología de portaherramientas más evolucionada es la actual brecha de habilidades en manufactura.

"Los talleres de máquinas tienen muchas posiciones abiertas, así que para crecer, las empresas están intentando llenar el vacío usando automatización, mecanizado sin luces y otros métodos para aumentar la productividad, todos los cuales requieren un grado mucho mayor de repetibilidad en sus procesos", dice Strauchen.

"Naturalmente los está empujando hacia tecnologías de sujeción de herramientas que puedan mantenerse al día con estrategias de trayectoria de desbaste más modernas y agresivas, mientras al mismo tiempo reducen la cantidad de desviaciones que pueden ocurrir entre cambios de herramienta", dice.

Por ejemplo, hay innumerables cosas que pueden pasar durante un cambio de herramienta con portapinzas para causar desviaciones en el proceso de corte, según Strauchen. Los factores incluyen la edad de la pinza, si alguien la limpió correctamente, quién la cambió, y si la persona usó las especificaciones de torque correctas para apretar la tuerca.

"Mientras que con encogimiento por calor, no importa quién cambie la herramienta, porque siempre se cambia de la misma manera", dice. "Es precisión inmutable, la misma cada vez, día tras día, mes tras mes, año tras año".

¿Cómo ha impactado la innovación en sujeción de pieza y sujeción de herramienta en su taller? Comparta sus historias.