Dynamic Machining: Expertos de confianza en mecanizado CNC de metales

¿Qué se necesita para salir por cuenta propia y empezar un negocio de trabajo de metales? Para Dynamic Machining, se trata de conocer los fundamentos de hacer cosas y tener socios de negocio experimentados en los que pueda confiar.

Iniciar un taller de máquinas CNC es una empresa arriesgada. Pero con la actitud correcta, confianza y experiencia en fabricación de piezas, Dynamic Machining está demostrando que empezar pequeño y ganarse la confianza de los clientes da dividendos.

En nuestro perfil de este taller de máquinas con sede en Salt Lake City, conocemos a sus dos fundadores y su impulso por ser sus propios jefes.

Dynamic Machining fue seleccionado por Better MRO después de participar en un sorteo de "Muestre su taller" en redes sociales el verano pasado. La empresa propiedad de veteranos es otro ejemplo sólido de un pequeño taller de trabajos que solo lleva unos años en el negocio.

El nacimiento de Dynamic Machining: Del garaje al parque industrial

Jason Smithson y Ryan Robinson tienen pasión por hacer cosas. Se conocieron en el trabajo en Triumph Gear Systems, un taller de trabajo de metales de precisión y contratista militar en Park City, Utah, donde fabricaban piezas aeroespaciales. Se hicieron amigos rápidos.

Smithson, quien es presidente de Dynamic Machining, pasó seis años en Triumph aprendiendo mecanizado. Empezaron Dynamic juntos en 2016.

"Ese fue en realidad mi primer trabajo de mecanizado", dice Smithson. "Soy veterano. Estuve en el Cuerpo de Marines como mecánico de vehículos blindados ligeros. Fui a una feria de empleo para veteranos y ellos [Triumph] dijeron: 'Le entrenaremos para ser maquinista y lo contratamos'".

Smithson, de 30 años, dice que empezó en el torno y fue ascendiendo en la escalera del mecanizado como muchos maquinistas han hecho a lo largo de los años. Allí es donde encontró la pasión por trabajar con metal y hacer piezas.

Robinson, vicepresidente de Dynamic Machining, trabajaba en un departamento completamente diferente al de Smithson y tiene un poco más de experiencia. Tiene 41 años.

"Mi padre tiene un taller de máquinas automotriz, así que de niño siempre estaba cerca de maquinistas y aprendía a usar diferentes máquinas manuales", dice Robinson. "En 2008, pude conseguir un puesto en Triumph Gear Systems trabajando en su división de fabricación para engranajes de tolerancia cerrada para OEMs militares, comerciales e industriales".

Hace unos tres años encontraron un torno CNC Okuma Lb 15 de 1993 en perfecto estado vendido por una universidad local con un gran descuento. Juntaron su dinero para comprarlo y lo instalaron en su garaje e iniciaron el negocio.

Fuente: Dynamic Machining, Inc.

"Lo hicimos a tiempo parcial para ver qué podíamos hacer, y simplemente ha explotado desde ahí", dice Robinson. Hoy, Dynamic está en funcionamiento en una instalación industrial en South Salt Lake City. Pero ha funcionado principalmente con un presupuesto ajustado.

Han sido muy inteligentes en sus compras de máquinas y materiales, y en la creación de redes con empresas locales. Trabajar desde el garaje tenía sus limitaciones con energía, temperatura y espacio, pero se las arreglaron.

Tenían una estufa de propano en invierno y un enfriador evaporativo en verano. Hacía mucho frío y mucho calor en las respectivas estaciones.

"A través de nuestra pequeña red de otros maquinistas y talleres en el Valle de Salt Lake, empezaron a llegar pequeños trabajos, y ser un taller de inicio nos permitió garantizar tiempos de entrega rápidos que otros talleres no podían acomodar", dice Robinson. "Eso, junto con nuestra experiencia trabajando en talleres que cumplen con los más altos estándares de control de calidad, nuestro objetivo era proporcionar a cada cliente el mismo nivel de servicio y producto terminado".

Antes de darse cuenta, Dynamic estaba muy ocupado con trabajos entrando. Así que Smithson apostó y renunció a su trabajo para poder trabajar a tiempo completo en Dynamic y "poco después nos mudamos del garaje a un espacio industrial mediano que nos permitiría algo de espacio para crecer", explica Robinson.

¿Acaba de empezar y quiere saber más? Lea "Cómo iniciar un taller CNC: Todo lo que necesita saber".

Consejo principal para nuevas empresas de mecanizado: Concéntrese en pagar las compras de equipos rápido

Dynamic Machining hizo las cosas un poco diferente a otros pequeños talleres que hemos entrevistado. Ahora tienen 15 clientes que piden regularmente. Dynamic fabrica desde piezas de tocadiscos hasta componentes de procesamiento de alimentos, piezas de aluminio y acero inoxidable.

La siguiente compra de la empresa fue un torno Okuma, una marca que ambos habían llegado a conocer y confiar durante sus días en Triumph. Y con la adquisición de cuatro máquinas más desde que salieron del garaje, Dynamic ahora ofrece rectificado de precisión, torneado CNC y fresado CNC de aluminio, aceros aleados y metales no ferrosos en cantidades bajas a altas para una amplia gama de industrias y aplicaciones.

Y los clientes volvieron por pedidos adicionales, y el conocimiento del trabajo de Dynamic se extendió de boca en boca y está en expansión. El crecimiento en los últimos tres años ha sido dramático.

Ahorraron, empezaron pequeño y mantuvieron sus costos lo más manejables posible. Compraron todo en efectivo o pusieron unos pocos miles de dólares en tarjetas de crédito que podían pagar rápidamente. No pidieron préstamos para pequeñas empresas ni inversión de otros socios o familiares. Mientras Robinson solo puede trabajar a tiempo parcial en Dynamic Machining ahora, se dirigen hacia que él esté a tiempo completo una vez que las finanzas le permitan cubrir las necesidades de su familia.

"Al salir del garaje, no teníamos alquiler que pagar. No teníamos todos estos gastos generales que teníamos que empezar a pagar instantáneamente", dice Smithson. "Si obtiene un préstamo comercial de $500,000, es como: OK, si no tiene trabajo mañana, ¿cómo hace ese pago? Así que hicimos muchas cosas con un enfoque diferente. ... Jugamos más seguro y nos tomamos nuestro tiempo".

Una de las formas en que han logrado mantener bajos sus costos de capital es centrándose en encontrar buenas ofertas en máquinas usadas, y máquinas con tooling. Los colegios comunitarios y escuelas técnicas tienden a querer entrenar a sus estudiantes en máquinas más nuevas tanto como sea posible, por lo que ha sido un excelente recurso para Smithson y Robinson.

¿Necesita una respuesta a una pregunta técnica? Pregunte al equipo técnico de trabajo de metales de MSC en el foro.

¿Qué tipo de desafíos enfrentaron?

"La mayor lucha al empezar en un garaje era que los clientes pensaran que usted es un negocio serio", dice Smithson.

Otros desafíos tenían mucho que ver con la gestión de los costos de mudarse eventualmente a un espacio con clima controlado. Las máquinas son pesadas y muy costosas de mover. Y está el tema de la energía. Por suerte, encontraron una instalación que tenía energía trifásica.

Fuente: Dynamic Machining, Inc.

Encontrar buenas ofertas en máquinas usadas con tooling

Y con su conocimiento de los controles y su experiencia, están muy familiarizados con el uso de marcas de primer nivel como Haas y Okuma, y han encontrado grandes ofertas.

"Acabamos de comprar una máquina CNC usada que normalmente cuesta $70,000 por $20,000", dice Smithson. "Hemos tenido bastante suerte porque prácticamente todas las máquinas que compramos vinieron con un montón de tooling. Cuando compra una máquina nueva, tiene que calcular aproximadamente un 30 % en costos de tooling. Así que si la máquina cuesta $100,000, calcula que necesita 30 mil para tooling".

Pero hay más.

Incluso si quisieran obtener un préstamo comercial para adquirir CNC de alta precisión, necesitarían estar en el negocio al menos cinco años para ser considerados para uno, dice Robinson. Al centrarse en el uso de máquinas más antiguas, han podido construir la empresa y su reputación de entrega a tiempo.

Está funcionando.

"Con Ryan y yo uniéndonos para formar una empresa y comprando nuestra primera máquina, pensamos: 'Oye, ya sabes, ambos tenemos pasión, ambos tenemos impulso, ¿por qué no lo hacemos realidad? ¿Por qué no trabajamos para nosotros mismos y lo hacemos realidad?' Compartimos las mismas habilidades y valores. ... Ryan y yo amamos lo que hacemos".

Esa pasión por el trabajo se traduce en el deseo de incorporar un nuevo pasante o aprendiz en el próximo año o así, y en ver el negocio seguir creciendo con más piezas y producción y posiblemente cuatro o cinco empleados. Y poder enseñar a aquellos con pasión por la industria.

"Aprendemos algo nuevo cada día", dice Smithson. "Nos encanta tanto, todo el proceso de construir la empresa y hacer piezas".

Todavía tienen grandes metas en el horizonte.

"Siempre nos hemos centrado en la calidad y sentimos que obtener la certificación ISO 9001 sería necesario para seguir siendo competitivos en este mercado en algún momento en el futuro", dice Smithson. "Sin embargo, ya hemos llegado a un punto en el que una parte mayor de nuestra base de clientes en crecimiento exige que sus proveedores estén certificados ISO, así que nuestro próximo objetivo es establecer un plan para obtener la certificación lo antes posible".

¿Tiene un taller pequeño? ¿Cómo empezó? Hable sobre ello en el foro de trabajo de metales.