Cómo mecanizar esquinas internas sin romper las herramientas

Muchas cosas en el mundo de CAM pueden ser complicadas, pero un aspecto que los programadores nunca deben descuidar, si quieren que sus herramientas duren, es cómo planean mecanizar las esquinas internas. En esta publicación, explicaré por qué analizar los radios internos de su modelo es muy importante al programar sus trayectorias.

Por qué es importante el análisis del radio 

Tomemos, como ejemplo, la parte que puedes ver en la imagen de abajo. Como podemos ver, hay bastantes radios cóncavos en esta configuración.

Los riesgos aquí, si elijo la herramienta incorrecta, serían perforar la pieza , deje algo de material sin mecanizar detrás, o incluso romper la herramienta , todos los resultados indeseables en el mundo de la fabricación. Cuando una herramienta entra en una esquina, su ángulo de enganche con el material crecerá inevitablemente, aumentando posteriormente las fuerzas que actúan sobre el cortador y dando como resultado una posible rotura de la herramienta o un mal acabado superficial debido a la desviación de la herramienta.

Cómo elegir la herramienta correcta para mecanizar esquinas interiores

Veamos ahora tres escenarios posibles. Primero, por ejemplo, usar una herramienta de punta esférica de 8 mm para mecanizar una superficie con un radio de 3 mm terminaría inevitablemente dejando material en la pieza, lo que a su vez resultaría en la necesidad de trayectorias adicionales para completar el programa, como puede ver en la imagen de abajo.

En nuestro segundo escenario, usar un radio de herramienta que coincida exactamente con el radio de la pieza no dejaría ningún material no deseado, pero causaría un fuerte aumento en el ángulo de enganche, lo que podría dañar nuestra herramienta, como mencioné anteriormente.

La tercera opción que tenemos es usar una herramienta más pequeña. Teniendo en cuenta que seguiremos experimentando un aumento en el ángulo de ataque, una ligera reducción en la velocidad de avance solucionaría los problemas causados ​​por el aumento de las fuerzas de corte, dejando un mejor acabado superficial y disminuyendo las posibilidades de rotura de la herramienta.

En general, el último escenario que describí es el más deseable y efectivo. Como regla general, recomendaría un radio de herramienta que sea 80 % del radio cóncavo mínimo tienes que mecanizar.

Cómo encontrar el radio mínimo de tu pieza

Ahora veamos juntos cómo podemos estar seguros de elegir las herramientas correctas para mecanizar las esquinas internas en la pieza que estamos a punto de programar. Lo que siempre hago primero es ejecutar un rápido Análisis de radio mínimo dentro del espacio de trabajo Fabricación.

Para la parte que ves en la imagen, encontré el punto dulce en 5 mm, como puedes ver en la imagen de abajo. Por lo tanto, sé que puedo usar una herramienta con un diámetro máximo de 8 mm, ya que estaría exactamente en la marca del 80 % que mencioné anteriormente, si no quiero ningún problema.

Cómo cambiar tus radios según las herramientas disponibles

Otra opción que tiene (a menos que las especificaciones de diseño no lo permitan) es modificar los radios para adaptarse a las herramientas que tiene disponibles. Digamos que quiero modificar los radios de 5 mm resaltados en rojo en la imagen de arriba, ya que fueron los más pequeños que encontré. Todo lo que necesito hacer es ir al espacio de trabajo Diseño, seleccionar las superficies, luego abrir la herramienta Presionar/Tirar y seleccionar el valor deseado para los radios.

Ahora que mi radio mínimo es de 6 mm, basado en lo que dije antes, podría usar una herramienta con un diámetro máximo de 10 mm, si quisiera, ya que el radio de mi herramienta sería alrededor del 83% de los radios a mecanizar.

Espero que esta publicación haya ayudado a resaltar los aspectos más importantes a tener en cuenta al mecanizar esquinas internas en sus componentes. Si aún no ha probado Fusion 360, puede descargar una versión de prueba gratuita en este enlace.