Mecanizado de Esquinas Internas: Mantenga sus Herramientas Intactas y Alargue su Vida

Muchas cosas en el mundo CAM pueden ser complicadas, pero un aspecto que los programadores nunca deben descuidar, si quieren que sus herramientas duren, es cómo planear mecanizar esquinas internas. En esta publicación explicaré por qué analizar los radios internos en su modelo es muy importante al programar sus trayectorias.

Por qué el análisis de radios es importante

Tomemos como ejemplo la pieza que ve en la imagen. Como vemos, hay bastantes radios cóncavos en esta Configuración.

Los riesgos, si elijo la herramienta equivocada, serían interferir (gouge) la pieza, dejar material sin mecanizar atrás, o incluso romper la herramienta, todos resultados indeseables en fabricación. Cuando una herramienta entra en una esquina, su ángulo de compromiso con el material inevitablemente crece, aumentando las fuerzas sobre el cortador y resultando en posible rotura o mal acabado por deflexión de herramienta.

Cómo elegir la herramienta correcta para mecanizar esquinas internas

Veamos tres escenarios posibles. Primero, por ejemplo, usar fresa esférica de 8 mm para mecanizar superficie con radio de 3 mm dejaría material en la pieza, requiriendo trayectorias adicionales para completar el programa.

En el segundo escenario, usar un radio de herramienta que coincida exactamente con el radio de la pieza no dejaría material no deseado, pero causaría un aumento brusco en el ángulo de compromiso, que podría dañar la herramienta, como mencioné.

La tercera opción es usar una herramienta más pequeña. Teniendo en cuenta que aún experimentaremos aumento en el ángulo de compromiso, una ligera reducción en el avance afrontaría los problemas causados por fuerzas de corte crecientes, dejando mejor acabado y reduciendo probabilidad de rotura.

En general, el último escenario es el más deseable y efectivo. Como regla general, recomendaría un radio de herramienta que sea el 80 % del radio cóncavo mínimo que tenga que mecanizar.

Cómo encontrar el radio mínimo en su pieza

Veamos cómo podemos asegurar elegir las herramientas correctas para mecanizar esquinas internas en la pieza que vamos a programar. Lo que siempre hago primero es ejecutar un rápido Análisis de Radio Mínimo dentro del espacio de trabajo Fabricación.

Para la pieza de la imagen, encontré el punto óptimo en 5 mm. Por tanto, sé que puedo usar una herramienta con diámetro máximo de 8 mm, ya que estaría exactamente en la marca del 80 % que mencioné, si no quiero problemas.

Cómo cambiar sus radios basándose en herramientas disponibles

Otra opción (a menos que las especificaciones de diseño no lo permitan) es modificar los radios para acomodar las herramientas que tiene. Digamos que quiero modificar los radios de 5 mm resaltados en rojo en la imagen, que eran los más pequeños. Todo lo que necesito es ir al espacio de trabajo Diseño, seleccionar las superficies, abrir la herramienta Presionar/Tirar (Press/Pull) y seleccionar el valor deseado para los radios.

Ahora que mi radio mínimo es 6 mm, basado en lo dicho, podría usar herramienta con diámetro máximo de 10 mm, si quisiera, ya que mi radio de herramienta estaría alrededor del 83 % de los radios a mecanizar.

Espero que esta publicación haya destacado los aspectos más importantes a considerar al mecanizar esquinas internas en sus componentes. Si no ha probado Fusion 360 aún, puede descargar una prueba gratuita en este enlace.