Operador proactivo evita fallo catastrófico en bomba de tornillo en planta de aguas residuales de Michigan

Pequeños copos de metal y pintura flotan en la parte superior de una pequeña bomba de tornillo en una planta de tratamiento de aguas residuales en el norte de Michigan. Con el tiempo, la caja de engranajes se ha vuelto más ruidosa, la capacidad de la bomba se ha reducido, y los rodamientos necesitan reemplazo anual. El operador conoce las señales que demuestra la bomba de mediados de los 70 son indicadores clave de pérdida de rendimiento y eficiencia. Para proteger la inversión del municipio de una degradación mayor, decide actuar.

Las bombas de tornillo son uno de los modos de transferencia de fluido más antiguos y fiables. Originalmente diseñadas por Arquímedes para mover agua cuesta arriba en el siglo III a.C., la bomba de tornillo funciona girando y tomando agua a través de la parte inferior del tornillo, transfiriéndola de una rosca a la siguiente hasta que sale en la parte superior.

Con el tiempo, especialmente en aplicaciones de aguas residuales, el tornillo metálico, cojinete inferior, cojinete superior, reductor de engranajes y la canaleta se desgastan. Productos químicos, materiales abrasivos y otras condiciones ambientales exacerban el problema. Los claros se abren y la bomba no puede entregar la misma eficiencia debido a deslizamiento y fricción aumentada.

Para proteger la inversión del municipio de una degradación mayor, el operador de aguas residuales llamó a Crane Engineering para echar un vistazo y hacer un plan. Una inspección adicional reveló que la bomba estaba fuera de tolerancia y mostraba indicadores de fallo catastrófico. En lugar de reemplazar la bomba completa, el gestor de cuentas de Crane sugirió rehabilitarla, ahorrando al municipio el 50 % del coste de una nueva. El operador estuvo de acuerdo en que la decisión era clara. Rehabilitémosla.

El tornillo y sus componentes fueron retirados. Fue enviado de vuelta al Centro de Servicio de Crane Engineering. El tornillo fue chorreado y recubierto con un sistema de recubrimiento más resistente que nunca. El Equipo de Resistencia a la Corrosión de Crane Engineering se movilizó al sitio, chorreó la canaleta, rellenó los huecos e instaló un revestimiento con garantía de 5 años.

De vuelta en el Centro de Servicio de Crane Engineering, el cojinete inferior se convirtió de lubricación por grasa a lubricación por aceite. Esto se hizo para ayudar a la planta de tratamiento a reducir costes eléctricos y hacer la bomba más fácil de mantener para el operador. Los claros se devolvieron a las especificaciones del fabricante, el cojinete superior y el reductor de engranajes fueron reemplazados, así como el motor.

Tras solo unas pocas semanas, el tornillo estaba listo para volver a ponerse en servicio. El Equipo de Servicio de Crane Engineering reinstaló el tornillo y lo puso de nuevo en servicio. Las prácticas de mantenimiento se simplificaron y el tornillo opera mejor que nunca. Restaurado a condición como nuevo con garantía de 3 años, la planta de tratamiento de aguas residuales puede esperar que la bomba entregue aguas residuales a mayor eficiencia por al menos otros 20-30 años, si no más.

Si es hora de rehabilitar su bomba de tornillo, ¡pregúntenos! Brindamos consultas sin compromiso a empresas y municipios en Wisconsin y norte de Michigan.