5 beneficios principales de la fabricación aditiva que debe considerar

Desde la introducción de la impresión 3D en la década de 1980, los fabricantes han comprendido bien los beneficios de producir pequeñas cantidades de piezas complejas. Con la aparición de nuevas tecnologías y tantas empresas que se han orientado hacia la fabricación aditiva en los últimos años, se están revelando cada vez más ventajas de forma regular.

Aún así, algunas empresas permanecen al margen de la fabricación aditiva y no están convencidas de que sea el futuro. Para estas empresas, nos gustaría analizar cinco ventajas principales de fabricación aditiva a considerar:

1. El costo de entrada es cada vez más asequible

El primer obstáculo que enfrentan la mayoría de las empresas al contemplar la fabricación aditiva es el costo de los equipos. Históricamente, la maquinaria para la fabricación aditiva ha sido demasiado cara para que la acomoden los fabricantes más pequeños. Sin embargo, las nuevas tecnologías han hecho que el costo de entrada sea mucho más asequible, reduciendo los costos de equipo a tan solo $ 3,500.00 para una máquina confiable de calidad industrial.

Debido a que la fabricación aditiva tiene la capacidad de reducir la cantidad de capital que se necesita para aumentar la producción sin realizar cambios importantes, los fabricantes pueden aumentar la velocidad y la rentabilidad de su modelo comercial.

2. Es fácil cambiar o revisar las versiones de un producto

La fabricación aditiva es más que simplemente crear un producto físico, se trata de llevar el diseño y la innovación a la vanguardia. De hecho, una de las principales ventajas de la fabricación aditiva es tener libertad creativa sin preocuparse por las penalizaciones por costes o tiempo.

En la fabricación tradicional, modificar un diseño durante la producción puede dar lugar a aumentos de costes significativos o retrasos en el tiempo a medida que se cambian las herramientas en una línea de producción. La fabricación aditiva resuelve este problema alejándose de los diseños estáticos y permitiendo a los ingenieros producir múltiples versiones de un solo diseño de manera rentable.

3. Los programas de capacitación están cada vez más disponibles en todos los niveles

Podría pensar que capacitar a su personal para diseñar para la fabricación aditiva será un desafío que interrumpirá las operaciones comerciales. Este no es necesariamente el caso, ya que existe una amplia variedad de programas de capacitación disponibles para diseñadores y fabricantes en todos los niveles de conocimiento.

Por ejemplo, la formación fundamental está disponible para aquellos que tienen experiencia con las herramientas o la tecnología; la capacitación técnica está disponible para educar a los tomadores de decisiones sobre cómo utilizar la fabricación aditiva; y se dispone de formación avanzada para la educación sobre el manejo de materiales y los procesos de posproducción.

4. Reduce la producción de residuos

La fabricación aditiva genera significativamente menos residuos que los métodos de fabricación tradicionales. Por ejemplo, una fresadora funciona quitando material de un bloque que es más grande de lo que será el producto en sí. El material retirado suele estar en forma de astillas o virutas que no se pueden reutilizar y, por lo tanto, terminan como desecho.

La fabricación aditiva, por otro lado, funciona de manera diferente. En lugar de eliminar material, "agrega" material capa por capa para que solo se utilice lo que se necesita. De esta manera, la fabricación aditiva puede reducir los costos de materiales y el desperdicio hasta en un 90 por ciento.

En comparación con los procesos de fabricación tradicionales, la AM puede reducir significativamente el uso de energía.

5. Ahorra costos de energía

En comparación con los procesos de fabricación tradicionales, la fabricación aditiva puede reducir significativamente el uso de energía al utilizar menos material y eliminar pasos en el proceso de producción. Tome este ejemplo citado en un informe reciente del Departamento de Energía:

“El motor a reacción LEAP de GE y Snecma incorpora boquillas de combustible impresas con sinterización láser. El proceso de fabricación convencional suelda 20 piezas para producir la boquilla de combustible, mientras que AM produce una sola pieza que es un 25% más liviana, cinco veces más duradera y reduce el consumo de combustible en un 15% ”

Además, la refabricación de piezas mediante procesos de fabricación aditiva puede devolver los productos al final de su vida útil a una condición "como nueva" utilizando solo del 2 al 25 por ciento de la energía que se necesitaría para construir una pieza completamente nueva.

La demanda sigue aumentando

A medida que aumenta la necesidad de obtener piezas rápidamente, los procesos de fabricación aditiva seguirán siendo cada vez más relevantes en el futuro. Los fabricantes de equipos de AM predicen que a medida que más empresas comiencen a adoptar estas tecnologías, es solo cuestión de tiempo antes de que el futuro de la fabricación se transforme por completo.