Bürkert automatiza el control de vapor y reduce los costos de energía en un 25 % en la planta aeroespacial Dart

En las instalaciones de Dart Aerospace en Portsmouth, un proyecto centrado en la eficiencia energética identificó el consumo de vapor como un importante factor de costos. En asociación con Bürkert, la planta instaló un sistema de corte de vapor automatizado que ahora ahorra un 25 % en facturas de energía y ofrece un rápido retorno de la inversión.

Paul Hobden, director de cuentas de Bürkert Reino Unido, informa.

Fabricación aeroespacial y procesos dependientes del vapor

Dart Aerospace diseña y fabrica equipos de misión crítica para helicópteros y aviones de ala fija. La planta británica de Portsmouth produce dispositivos de flotación para aterrizajes de emergencia en el agua y pilas de combustible auxiliares, entre otros componentes.

La maquinaria principal incluye 21 prensas y esparcidores que dan forma a piezas de caucho y polímero y aplican selladores como Kevlar®. El vapor de una caldera central, dirigido a través de líneas de ¾ de pulgada y 1 pulgada, suministra calor a toda la sala de prensa.

Desafíos del apagado manual del vapor

Debido a que la producción de Dart Aerospace es altamente especializada, los turnos se realizan solo durante las horas del día. Cada prensa produce entre 8 y 20 moldes por día y muchas máquinas permanecen inactivas durante períodos prolongados. A pesar de la presencia de válvulas manuales en cada unidad, a menudo se dejaba fluir vapor cuando el equipo no estaba en uso. Cerrar estas válvulas requería un gran esfuerzo físico y, en ocasiones, requería trabajo en altura y paradas prolongadas.

Por lo tanto, el equipo de mantenimiento e ingeniería buscó una solución automatizada que cortara el vapor al final de cada día y al mismo tiempo permitiera una rápida reactivación para el siguiente turno.

Diseño de un sistema de control de vapor automatizado

Los especialistas en ingeniería de Bürkert colaboraron con el equipo in situ para diseñar un sistema que corta automáticamente el vapor a las 6:00 p. m. y los operadores pueden volver a abrirlo selectivamente. El diseño se centró en una válvula de asiento angular Tipo 2000 instalada en cada máquina, que ofrece un tamaño compacto y una capacidad de alto flujo. El prensaestopas autoajustable proporciona un sellado robusto y la construcción de acero inoxidable garantiza una larga vida útil.

Cada válvula de asiento angular es accionada por una válvula neumática Bürkert Tipo 6524, controlada desde una isla de válvulas Tipo 8652 ubicada centralmente. La isla, alimentada por un suministro de 24 V e integrada con la red Ethernet de la planta, simplifica el mantenimiento y reduce los costos de instalación al evitar un cabezal de control dedicado para cada válvula.

Interfaz hombre-máquina y control automatizado

La isla de válvulas se conecta a una HMI con pantalla táctil que ejecuta un programa personalizado del equipo de ingeniería de Bürkert en el Reino Unido. Los operadores pueden abrir o cerrar líneas de vapor individuales manualmente, pero el sistema cierra automáticamente todas las líneas a las 6 p.m. todos los días. Al comienzo del siguiente turno, solo se vuelven a habilitar las prensas o esparcidores necesarios, manteniendo los equipos inactivos aislados del vapor.

Rápida puesta en servicio y retorno de la inversión

Las conversaciones iniciales comenzaron en septiembre de 2024. Como el contratista habitual de la planta no estaba disponible, el propio equipo de ingeniería y mantenimiento de Dart Aerospace, dirigido por Tony Foster, instaló las válvulas de asiento angular durante el cierre navideño. Mientras tanto, la sede alemana de Bürkert fabricó la isla de válvulas, que se envió al Reino Unido para su programación.

El mismo día de la instalación, se completó la formación del personal y la puesta en servicio del sistema. El sistema automatizado de control de vapor entró en funcionamiento en enero de 2025.

Ahorros de energía mensurables y beneficios operativos

En enero de 2026, 12 meses después de su puesta en servicio, el sistema generó aproximadamente un 25 % de ahorro de energía mes a mes, en comparación con tres años de producción comparable. Sólo los primeros seis meses de 2025 produjeron un claro retorno de la inversión.

Más allá de la reducción de costos, la automatización mejoró la seguridad al eliminar la operación manual de la válvula en altura y mejoró la eficiencia del proceso al garantizar que el vapor se suministrara solo donde y cuando era necesario.

Para más información, póngase en contacto con:

Paul Hobden, director de cuentas

Sistemas de control de fluidos Bürkert:
Teléfono:+44 1285 64 87 20
Correo electrónico:sales.uk@burkert.com
Web:www.burkert.co.uk

Detalles de contacto

Acerca de nosotros

Últimas noticias

Últimos vídeos

Sistemas de control de fluidos Bürkert

Bürkert opera en 35 países en todo el mundo, trabajando a través de una red global de distribuidores para mantenerse cerca de los clientes. Con un fuerte enfoque en la investigación, la empresa invierte fuertemente en I+D y emplea a 150 expertos en sus instalaciones de Alemania y Francia para desarrollar soluciones de control de fluidos de vanguardia.

Qué hacemos en pocas palabras

Fabricamos equipos de proceso y brindamos soluciones de control de extremo a extremo, desde unidades de medición hasta unidades de control.

Dónde suministramos

Reino Unido, Irlanda, Europa

Industrias a las que suministramos

Alimentos y bebidas, productos farmacéuticos, cosméticos y artículos de tocador, agua y aguas residuales