Presentando sistemas inteligentes en EMO Hannover 2017: Conectando el futuro de la producción

El tema de EMO Hannover 2017 «Conectando sistemas para producción inteligente» significó que muchos expositores demostraban soluciones de conectividad, aplicaciones de análisis de datos y servicios innovadores. El énfasis estuvo en sistemas capaces de interconectar múltiples socios, soluciones de monitoreo de máquinas basadas en la nube, software de simulación, realidad aumentada para mantenimiento de máquinas, tecnología blockchain para transferencia segura de datos, nuevos modelos de negocio y mucho más, según organizadores del evento.

«El tema principal de la EMO Hannover de este año nos dio el telón de fondo ideal para presentar productos listos para el mercado para fabricación digital», dijo Christian Thönes, presidente del consejo ejecutivo de DMG Mori AG, Bielefeld, Alemania.

Más de la mitad de los aproximadamente 130.000 asistentes del evento vinieron del extranjero, con el 70% de visitantes extranjeros originarios de países europeos. La asistencia de Asia aumentó bruscamente. Según la encuesta de visitantes de EMO, casi el 60% de los asistentes eran nivel directivo. Junto con digitalización y conectividad, la fabricación aditiva se reportó alta en la agenda para muchos visitantes de EMO.

Iniciativa para Producción en Red

La VDW (Asociación Alemana de Fabricantes de Máquinas Herramienta) presentó su iniciativa para producción en red por primera vez en EMO Hannover 2017. «El objetivo es desarrollar un estándar para vincular una enorme gama de sistemas de control de maquinaria dispares a una interfaz compartida (un conector), y crear el software necesario», dijo Dr. Heinz-Jürgen Prokop, presidente de la VDW en la conferencia de prensa de la Asociación. Un equipo central está involucrado en la primera fase del proyecto con las empresas DMG Mori, Emag, Grob, Heller, Liebherr-Verzahntechnik, United Grinding, Trumpf, y la VDW.

El Consejo Ejecutivo de la VDW decidió este proyecto porque no ha habido una solución estandarizada y consistente hasta ahora. Con el estándar planificado, los datos se leerán de diferentes máquinas con diferentes controles de muchas generaciones y se transportarán a sistemas de infraestructura o la nube en un formato de datos estandarizado para analizarlos y usarlos para optimizar tareas de producción. «Este es el requisito básico para el éxito de la Industria 4.0, especialmente en empresas medianas», dijo Prokop.

Para los fabricantes de maquinaria, también, esto sería un alivio significativo de su carga de trabajo, permitiéndoles desprenderse de tareas que aunque urgentemente necesitan completarse están fuera de la tarea principal de un fabricante y conllevan altos costos. Además, esto crea un sistema abierto que ofrece un grado necesario de independencia y flexibilidad.

«Desafortunadamente, los desarrollos más recientes mostrados aquí en la feria también mostraron que en el caso de sistemas de control, particularmente, la tendencia hacia ecosistemas propietarios aún continúa», dijo Prokop. «Tenemos la intención de contrarrestar esto, y por eso estamos trabajando para establecer una asociación de desarrollo con los fabricantes de sistemas de control para hacer la especificación planificada de la VDW utilizable en la escala más amplia posible».

En EMO, fabricantes de controles, empresas de software, empresas de herramientas y fabricantes de máquinas herramienta demostraron sus respuestas individuales a los requisitos de Industria 4.0.

Iniciativas i4.0 de fabricantes de herramientas de corte

«La app Walter AppCom recopila grandes volúmenes de datos de máquina, herramienta y proceso», dijo Florian Böpple, gerente del departamento de fabricación digital en Walter. Esto podría ser información de estado, por ejemplo, que dice al gerente de producción qué está haciendo cada máquina individual en tiempo real, qué herramienta se está usando y cómo. Esta tecnología permite desglosar procesos de mecanizado enteros en detalle minucioso: ¿Qué herramienta se usaba y por cuánto tiempo? ¿Bajo qué condiciones? La relación de tiempo no productivo a productivo. Todas estas cosas y más son documentadas por la app Walter AppCom. «Nadie necesita pararse junto a la máquina registrando datos más», concluyó Böpple. «En su lugar, los usuarios pueden ver precisamente la información que necesitan en la app Walter AppCom».

Basándose en los datos recopilados, se pueden identificar áreas con potencial de optimización más rápida y precisamente, y permite analizar, gestionar y mejorar procesos más eficientemente.

Sandvik Machining Solutions y TDM Systems ofrecieron una solución innovadora que lleva la Gestión del Ciclo de Vida de Herramientas al siguiente nivel, dijo la compañía. TDM Cloud Line incluye fácil configuración de Base de Datos de Herramientas, provisión de datos CAM correctos, ensamblaje de herramienta independiente del fabricante, evaluación estadística, y solución basada en la nube disponible en cualquier momento y lugar. TDM Cloud Line se presentó por primera vez en EMO 2017. Clientes piloto probarán el software este otoño.

La ventaja clave de esta solución en la nube es que los usuarios pueden descargar y gestionar datos de miles de herramientas sin tener que comprarlas. La solución puede probar herramientas alternativas durante el proceso de diseño de producto y seleccionar la herramienta óptima para el diseño específico. Actualmente, los usuarios solo tienen datos de fabricantes de herramientas disponibles, que pueden variar tanto en calidad como en profundidad. Los datos de la nube TDM están disponibles en cualquier lugar y listos para uso inmediato en el proceso de corte virtual.

MAPAL mostró sus servicios de Gestión de Herramientas basados en la plataforma c-Com, un producto de c-Com GmbH. Gestión de Herramientas 4.0 garantiza máxima visión general de todos los datos y movimiento de inventario, así como costos. La plataforma de Gestión de Herramientas ofrecida por MAPAL hoy es un sistema modular con 12 servicios individuales que pueden configurarse específicamente para el sitio de producción particular de un cliente. Datos e información están disponibles para todos los participantes —producción, compras, planificación, gerentes de herramientas y proveedores— de manera transparente y consistente. Como resultado, todo el proceso está estructurado más eficientemente. MAPAL usa la plataforma abierta en la nube c-Com, y ofrece gestión digital de herramientas en esta. Esto da a las empresas una base de datos tecnológica funcional y de grupo amplio.

Con Gestión de Herramientas 4.0, los clientes tienen acceso a análisis automáticos de datos sobre fechas de producción, niveles de stock actuales, estado de reacondicionamiento de una herramienta, y costos de herramienta por componente. Parámetros de proceso como vida de herramienta y valores de corte se gestionan en una ubicación central y pueden ser accedidos por los departamentos de fabricación y planificación del cliente, por ejemplo. Este intercambio puede ocurrir dentro de una planta específica o a través de varios sitios.

Esfuerzos i4.0 de fabricantes de máquinas herramienta

Okuma presentó Connect Plan, la solución integral de fábrica inteligente. La aplicación permite visualización avanzada de fábrica, procesamiento y análisis de datos, así como mantenimiento predictivo, en un esfuerzo por facilitar la fabricación inteligente.

La solución de fábrica inteligente Connect Plan de Okuma fue creada para maximizar el potencial de instalaciones de producción aumentando productividad y flexibilidad a lo largo de todo el proceso de planificación y fabricación. Esta solución surge del conocimiento adquirido de las propias fábricas inteligentes altamente automatizadas de Okuma, Dream Site y Dream Site 2, en la sede de Oguchi de la compañía en Japón.

En términos de Industria 4.0, Heller se enfoca en productividad de máquina aún mayor y en apoyar la cadena de ingeniería, incluyendo funciones de máquina suplementarias, servicios bajo demanda y capacidades de servicio mejoradas. En tres módulos, Heller enfatiza facilidad de operación, fabricación de pieza personalizada y evaluación mejorada de datos existentes.

Heller4Operation es una interfaz de usuario fácil de usar, orientada al operador, para máquinas Heller. El uso de controles táctiles en la estación de carga de herramienta/pieza permite operación rápida y robusta. La segunda área, Heller4Services, comprende servicios digitales. El módulo forma la base para evaluaciones y estadísticas, proporcionando soporte en reducción de tiempos de inactividad de máquina. Adicionalmente, la visualización de información específica, incluyendo pantallas de estado de ejes, husillos u otros conjuntos, permite a los usuarios determinar desgaste y tomar medidas preventivas para evitar tiempos de inactividad no programados. La tercera área, Heller4Performance, se relaciona con análisis de máquina para optimización de proceso y rendimiento, extracción sincrónica en tiempo real de datos a internet así como evaluación y visualización gráfica, usando una plataforma de nube externa. Para Heller, el objetivo de todas las consideraciones, posibilidades y soluciones sigue siendo la reducción de los tiempos de ciclo del cliente, y por tanto costos de pieza, proporcionando alta productividad.