La tecnología impulsa la transformación global en la industria manufacturera

El sector manufacturero está inmerso en un período de gran cambio, ya que la conectividad física y digital emergente y creciente disrumpe el panorama global, creando implicaciones de largo alcance para negocios y ubicaciones.

El año pasado fue un año de disrupción en muchos aspectos —eventos como el Brexit y las elecciones presidenciales de EE. UU. afectaron tanto al rendimiento económico como a cómo operaban las empresas en el escenario global. Para el sector manufacturero, eventos macro como estos también conllevaban riesgo, particularmente en términos de regulación y acceso a mercados. Sin embargo, hay algo más grande en el horizonte que impactará cómo y dónde trabajamos: la tecnología.

Tecnologías disruptivas como la fabricación aditiva y la Automatización de Procesos Robóticos (RPA) no son nuevas. Sin embargo, 2016 marcó el año en que sacudieron los ciclos de producción, obligaron a las empresas a repensar estrategias y amenazaron la capacidad de ubicaciones manufactureras clave para ser aptas para las necesidades de manufactura.

La industria automotriz es un buen ejemplo donde el cambio ya está ocurriendo. A través de la electrificación y los vehículos autónomos, la movilidad diversa y la conectividad, la cadena de suministro dentro de la industria automotriz ha evolucionado. Ahora vemos servicios de software apoyando el diseño automotriz —un cambio ejemplar de donde los fabricantes ahora ofrecen una oferta más proactiva que reactiva, una que realmente enfatiza el cuidado del producto.

Esta nueva norma es compleja; un ecosistema estructurado horizontalmente de diseño, producción tecnológica y servicio, que redefinirá cómo se crean y entregan productos y servicios —y, lo más importante, por quién.

El mayor impacto de este período de cambio acelerado y transformación digital es que las estrategias puras de reducción de costes están siendo desafiadas. Las empresas se centran cada vez más en ubicaciones con mayor potencial para crear valor, e identifican talento que les permita crear y entregar este valor con éxito. Las ubicaciones tradicionalmente exitosas serán desafiadas por la necesidad de productos, producción y gestión de cadena de suministro más inteligentes filtrándose en la demanda de espacios manufactureros más sofisticados. Para lo cual el término «nave» ciertamente hace un flaco favor.

Lo que probablemente emerja es una polarización. Innovación, diseño y desarrollo se trasladarán a ubicaciones de alto coste. Ubicaciones sensibles al coste, en contraste, albergarán estrategias puras de producción y ensamblaje.

Nuestra encuesta anual Manufacturing Risk Index examina el sector manufacturero, evaluando cómo se gestionan los riesgos políticos, económicos, tecnológicos y medioambientales durante la evaluación de cartera y selección de ubicaciones por los ocupantes.

Este año encuentra que los países de Asia Pacífico continúan dominando en el top 10, ocupando siete lugares en la mitad superior del índice establecido. Gran parte del éxito de Asia puede atribuirse a su capacidad para evolucionar y mantenerse al día con los disruptores. Esto ha resultado en niveles variables y madurados de adopción tecnológica en la región, así como un foco regional específico en áreas de innovación para promover el crecimiento.

Una cosa está clara: no mantener el ritmo vertiginoso de la transformación por innovación en manufactura conlleva un riesgo significativo. Tanto para empresas que perderán frente a competidores que lo abracen, como para ubicaciones manufactureras que no reconozcan la importancia de mejorar el talento y los servicios locales.

Los fabricantes deben buscar revaluar sus modelos de negocio, adaptarse a este nuevo entorno y encontrar el equilibrio óptimo entre producción física y diseño y desarrollo digital, para mantenerse por delante.

Por Neil McLocklin, Socio, Consultoría Estratégica en Cushman & Wakefield

Sigue a @ManufacturingGL y @NellWalkerMG