Garantizando la integridad de vacunas: Cómo las cámaras IDS monitorizan la calidad de contenedores

Coronavirus: ¿Fabricantes de frascos de vacuna bajo presión?

Combatir la pandemia de Covid-19 está en la cima de la agenda global. Proporcionar vacuna a poblaciones alrededor del globo significa proporcionar alrededor de 8.000 millones de dosis —con solo una para cada persona en el mundo.

Además de la disponibilidad de la vacuna, un factor decisivo en la carrera contra el tiempo es la disponibilidad de los frascos de vidrio.

Para asegurar que la vacunación masiva contra el coronavirus no falle por el contenedor, los productores de los frascos están aumentando masivamente su producción para no convertirse en el proverbial cuello de botella en la cadena de suministro.

Sin embargo, los frascos de vacuna de grado médico no son tubos de vidrio estándar. Ya sean frascos de borde enrollado, frascos roscados o ampollas, todos están hechos de vidrio borosilicato especial y requieren líneas de producción personalizadas.

El vidrio debe ser resistente a una amplia gama de químicos y cambios de temperatura y no debe contaminar medicamentos, por ejemplo.

Cualquier interacción entre el contenedor y el líquido interior debe prevenirse, ya que cualquier interferencia química podría afectar la vacuna.

Incluso el más pequeño arañazo, grieta o fisura puede hacer que un lote entero sea inutilizable, contaminar la línea durante el proceso de llenado o incluso llevar a una parada de máquina.

Las demandas sobre los fabricantes son enormes: no solo se trata de producir grandes cantidades rápidamente, sino también de mantener estándares de calidad particularmente altos.

Las cámaras industriales de IDS Imaging Development Systems GmbH en Alemania se están convirtiendo actualmente en componentes clave en demanda.

En un sistema inteligente multi-cámara para el control de calidad de frascos de vacuna de Isotronic GmbH, se encargan de la adquisición de imágenes.

Al aumentar capacidades de producción, se demandan soluciones eficientes que puedan integrarse rápidamente. El "VialChecker" desarrollado por Isotronic cumple exactamente esta creciente demanda.

"Nuestro sistema permite procesamiento de alta velocidad y se usa usualmente en varios puntos de la línea de producción", explica Gregor Fabritius, director gerente en Isotronic.

El sistema trabaja con hasta ocho cámaras por unidad, los modelos de cámara varían según los requisitos de la respectiva tarea de control.

Por ejemplo, observan el tubo de vidrio rotando lateralmente o el fondo del vidrio y proporcionan imágenes de alta resolución.

"Las cámaras IDS capturan al menos 20 imágenes por rotación, permitiendo inspeccionar hasta 120 frascos por minuto para precisión dimensional o condición de superficie con muy alta precisión", enfatiza Valentin Mayer-Eichberger, director de operaciones en Isotronic.

La precisión es de hasta 0,01 milímetros para pruebas dimensionales. Defectos como grietas, arañazos, astillas, inclusiones o manchas, por otro lado, se detectan con una precisión de 0,1 milímetros cuadrados gracias a las potentes cámaras.

Software inteligente permite análisis y clasificación precisa de descripción de fallos.

Expertos estiman que la demanda global de frascos de vacuna aumentará en uno a dos mil millones en los próximos dos años.

Para asegurar que este valioso líquido esté protegido adecuadamente, sistemas de prueba automáticos de alto rendimiento son más demandados que nunca para garantizar la inmensa demanda de calidad.

"Pensamos que estamos satisfaciendo una demanda creciente aquí con nuestras cámaras y nos complace poder hacer una contribución correspondiente a combatir la pandemia", explica Jan Hartmann, Director Gerente en IDS Imaging Development Systems.

Imagen principal: La producción de frascos de vacuna está sujeta a requisitos de calidad particularmente estrictos.