All Axis Robotics mejora efectores finales de brazos robóticos con impresión 3D MakerBot

MakerBot, proveedor de equipos de impresión 3D, anuncia que All Axis Robotics está implementando la estación de trabajo de fabricación MakerBot «Method» —o impresora 3D— en sus procesos de automatización para producir piezas de utillaje personalizadas para sus máquinas heredadas y clientes.

All Axis Robotics es un taller mecánico con sede en Dallas, Texas, y líder en soluciones robóticas personalizadas llave en mano para otros talleres e instalaciones de fabricación que necesitan cuidado de máquinas automatizado.

El reto de la personalización

Los clientes recurren a la experiencia de los ingenieros mecánicos y de fabricación de All Axis Robotics para optimizar sus operaciones con brazos robóticos y efectores finales personalizados, incluyendo los para cuidado de máquinas CNC, lijado automatizado de piezas y cuidado de prensas plegadoras, entre otros.

Gary Kuzmin, CEO de All Axis: «Uno de los retos al adaptar nuestros robots colaborativos y automatización en el taller era la necesidad de desarrollar piezas personalizadas durante el proceso. Teníamos que desarrollar soportes, fijaciones o dedos para los grippers, y no todo era posible de producir en máquinas CNC».

«Cuando compramos la MakerBot Method, obtuvimos automáticamente toda esa capacidad para personalizar todas estas piezas diferentes. En días, pudimos imprimir piezas personalizadas para nuestras máquinas. La relevancia de tener esta máquina en nuestro proceso es que tenemos una capacidad de respuesta rápida para producir piezas personalizadas que podemos integrar en nuestros sistemas inmediatamente».

Ventajas competitivas

El equipo de ingeniería de All Axis usa impresión 3D para producir piezas de utillaje personalizadas, reduciendo los plazos de entrega de meses a horas para sus diseños de efectores finales robóticos a medida.

Esta capacidad de crear soluciones personalizadas para clientes —combinada con tiempos de respuesta rápidos— ha ayudado a All Axis a ganar ventaja competitiva frente a rivales, mientras más instalaciones de fabricación actualizan equipos nuevos y heredados para cumplir las crecientes demandas de la Industria 4.0 y el mercado global moderno.

Kuzmin añade: «No solo fue extremadamente valioso para nosotros fabricar piezas personalizadas bajo demanda para mantener nuestras operaciones, sino que pudimos implementar impresión 3D para nuestros clientes y sus necesidades. Nuestros ingenieros, al darse cuenta de las capacidades de la impresión 3D, pudieron crear una línea de productos de piezas impresas en 3D para clientes existentes con desafíos similares».

Caso de éxito: lijadora robótica personalizada

Por ejemplo, los ingenieros de All Axis diseñaron y fabricaron una lijadora de piezas personalizada usando el material ABS real fuerte y duradero de MakerBot con la Method X.

La lijadora robotizada automatiza la operación manual de lijado de aluminio, consumidora de tiempo; ayudando a un taller a funcionar más eficientemente al liberar personal para otras tareas. Cuenta con dos lados con diferentes almohadillas de lija de grano y una conexión para aspiradora que elimina residuos.

Al producir la pieza con una impresora Method interna, el equipo eliminó factores indeseables típicos de la fabricación tradicional, incluyendo costosos tiempos de maquinista y costes de material.

Al abordar el diseño de la pieza desde la perspectiva de la fabricación aditiva de forma libre, los ingenieros pudieron modelar en 3D la pieza rápidamente sin tener que considerar complejas consideraciones de ensamblaje típicas de la fabricación tradicional.

La capacidad de imprimir con material de soporte soluble Stratasys SR-30 permitió diseñar la lijadora como una sola pieza compleja, imposible de mecanizar con métodos tradicionales.

La precisión dimensional de Method aseguró que la pieza encajara perfectamente con el brazo robótico en el primer intento. El uso de ABS de grado de producción impreso en la cámara calentada a 100°C produjo una herramienta muy fuerte y duradera capaz de soportar el duro entorno del taller.

Nadav Goshen, CEO de MakerBot: «All Axis Robotics es un ejemplo principal de cliente que ha abrazado las posibilidades de la fabricación aditiva para mantenerse competitivo en el entorno actual. Al invertir en soluciones de impresión 3D internas, empresas como All Axis pueden cambiar cómo abordan la fabricación. Combinando automatización con el rápido tiempo de respuesta de piezas que ofrece METHOD, las empresas pueden mejorar sus capacidades de producción y hacer crecer oportunidades de negocio».

Kuzmin concluye: «Una de las cosas interesantes de nuestro taller es que justo al lado de nuestras máquinas de un millón de dólares en la planta de producción hay una MakerBot Method, que cuesta unos 6.500 dólares. Y es esa máquina de 6.500 dólares la que mantiene en marcha la automatización de nuestras máquinas de un millón de dólares».