Revolucionando producción agujas: Celda automatizada sobremoldeo e inspección Moldworx

Cuando un OEM médico solicitó molde inyección single-cavity para sobremoldear aguja que previamente se pegaba a mano, Moldworx LLC de Gilbert, Arizona, convirtió el reto en oportunidad expandir su expertise. En lugar de entregar solución single-cavity, el equipo diseñó celda totalmente automatizada 4 cavidades que opera en prensa horizontal, manteniendo mismo ciclo 27 segundos mientras cuadruplica producción output.

Eliminación mano de obra: 3 turnos pegando agujas → 0

Antes automatización, cliente corría tres turnos personal pegando agujas en lugar. Diseño Moldworx eliminó esa mano de obra entirely, entregando proceso más fiable y escalable.

Innovación clave: "Singulator" alimenta agujas 0,012 in (0,305 mm) desde tolva bulk

Una de las innovaciones clave fue un "singulator" custom que alimenta agujas individuales —cada una tan pequeña como 0,012 pulgada (0,305 mm)— desde tolva bulk a línea ensamblaje. Precisión singulator asegura cada aguja introducida one at a time, previniendo atascos y reduciendo waste.

Inspección cámara alta resolución + EOAT robot Yushin 3 ejes

Una vez aguja llega tool fin brazo (EOAT) en robot Yushin 3 ejes, EOAT agarra aguja y posiciona frente cámara inspección alta resolución. Cámara verifica aguja recta, punta intacta, y extremo correcto (afilado) facing upward. Si aguja mal orientada, sistema descarta tras tres intentos y dispara alarma.

Molde custom: pin slide-core 0,013 in agujero bloquea aguja + laser confirmación placement

Tras inspección, EOAT transfiere aguja a molde. Molde custom feature pin slide-core con agujero 0,013 pulgada diámetro que bloquea aguja. Cilindro servo levanta core pin para permitir aguja deslizar a cavidad, tras lo que EOAT la suelta. Laser embebido en molde confirma colocación aguja antes iniciar ciclo inyección.

Ciclo continuo: robot remueve ensamblaje, coloca aguja fresca inspeccionada

Cuando molde abre, robot remueve ensamblaje recién moldeado y coloca aguja recién inspeccionada en molde, asegurando cada ciclo empieza con componente perfecto. Tras moldeo, EOAT lleva pieza terminada a estación off-load, donde mandril soporta para siguiente inspección. Dos cámaras confirman orientación extremo afilado e inspeccionan daño o flexión. Si pieza pasa, aire filtrado, metered, pasa a través aguja check occlusion antes repetir ciclo.

Este sistema integrado muestra compromiso Moldworx con ingeniería precisión, control calidad, y eficiencia manufactura. Combinando robótica avanzada, inspección tiempo real, y proceso sobremoldeo streamlined, la compañía entrega solución más rápida, limpia, y fiable que ensamblaje manual.