Profundizando en la metrología

Los movimientos de clavados olímpicos se puntúan según factores como la ejecución y el grado de dificultad. Cuando el atleta entrenado se despliega en el aire y ejecuta una entrada de rip en el agua, prácticamente no hay salpicadura ni otro sonido más que un rip. Es puro nirvana de buceo. Asimismo, los fabricantes buscan ese mismo tipo de dominio para iniciar la automatización de procesos. La búsqueda es encontrar un plan de entrada de desgarro que no envíe ondas de choque a través del sistema de producción. En otras palabras, automatización de fábrica con la menor cantidad de salpicaduras.

La metrología automática para el proceso de inspección es un punto de entrada natural a la automatización, ya que demuestra ser menos disruptiva de implementar que otras operaciones de fabricación. La hoja de ruta de integración tiende a ser más simplificada, ya que las tareas de inspección similares a menudo se pueden gestionar a través de múltiples sistemas de inspección, como máquinas de medición por coordenadas (CMM). Hay rutas de trabajo alternativas durante el proceso de implementación y prueba en cada sistema de medición individual. En otras palabras, todas las operaciones de inspección de piezas no tendrían que detenerse al integrar la tecnología de automatización de metrología, suponiendo que la fábrica tenga más de un sistema de inspección multipropósito.

Este mismo escenario no se aplica a las máquinas herramienta, ya que normalmente se configuran para tareas dedicadas que son esenciales para la producción ininterrumpida de los productos de un fabricante. La inspección tiende a ser la única función fuera del flujo de trabajo desde el diseño hasta la fabricación de un producto. Sin embargo, la inspección “ve” cada una de las funciones del proceso de fabricación. Por lo tanto, implementar tecnologías de luces apagadas para la inspección de piezas en cada fase de su producción permite al fabricante aprender mucho sobre cómo aplicar estrategias de luces apagadas en esas otras operaciones.

El fabricante de piezas aeroespaciales de precisión Alloy Specialties ha implementado una nueva tecnología robótica de inspección de calidad desarrollada por la división de inteligencia de fabricación de Hexagon. El sistema Tempo está diseñado específicamente para ayudar a los fabricantes a facilitar la automatización sin interrupciones ni una inversión única sustancial. El sistema de carga de piezas tiene una interfaz intuitiva que guía a los trabajadores para poner en cola múltiples trabajos de inspección y clasificar las piezas rechazadas, mientras también opera las MMC.

La empresa ejecuta varias piezas de alta demanda en el nuevo sistema robótico durante todo el día, los siete días de la semana. Como resultado, Alloy Specialties ha visto un impacto significativo en la reducción de su trabajo atrasado, aumentando la capacidad mientras libera a los operadores y otros CMM para mejorar la eficiencia de la fuerza laboral. Junto con las revisiones del programa, la metrología sin iluminación ha sido un factor crítico en el impulso de Alloy Specialties para aplicar la automatización a sus procesos y realizar una inspección de calidad un 50 % más rápida. Esta primera inmersión en la automatización de la metrología le permite a la empresa reducir los costos y satisfacer la mayor demanda de sus servicios.

Hexagon también es fabricante de MMC de alta precisión. En su fábrica de Rhode Island, Tempo proporciona una medición autónoma sin interrupciones e identifica automáticamente las piezas fuera de tolerancia. Durante el flujo y reflujo del negocio, la fábrica mantiene la producción incluso cuando sus propios operadores de CMM no están disponibles.

Hay mucho que ganar con las tecnologías de fabricación inteligente para lograr una mayor eficiencia, productividad e innovación de procesos. Sin embargo, es de vital importancia que la transición no requiera un rediseño total del flujo de trabajo de un fabricante. Al realizar una inmersión medida con pequeñas inversiones incrementales en la automatización de los procesos de calidad, los fabricantes pueden abordar los desafíos inmediatos y prepararse estratégicamente para una entrada más amplia con la menor cantidad de salpicaduras.