Precisión y Automatización: Dominando la Metrología en Fábricas Modernas

Los movimientos de clavados olímpicos se puntúan en factores como ejecución y grado de dificultad. Cuando el atleta entrenado se despliega en el aire y ejecuta una entrada rasgada en el agua, prácticamente no hay salpicadura ni otro sonido que un rasgado. Es el nirvana puro del clavado. Del mismo modo, los fabricantes buscan ese mismo tipo de maestría para iniciar la automatización de procesos. La búsqueda es encontrar un plan de entrada rasgada que no envíe ondas de choque a través del sistema de producción. En otras palabras, automatización de fábrica con la menor cantidad de salpicadura posible.

La metrología sin luces para el proceso de inspección es un punto de entrada natural a la automatización, ya que resulta ser menos disruptiva de implementar que otras operaciones de manufactura. La hoja de ruta de integración tiende a ser más simplificada ya que tareas de inspección similares a menudo pueden gestionarse a través de múltiples sistemas de inspección, como máquinas de medición por coordenadas (CMMs). Hay caminos de trabajo alternativos durante el proceso de implementación y prueba en cada sistema de medición individual. En otras palabras, todas las operaciones de inspección de piezas no tendrían que detenerse mientras se integra tecnología de automatización de metrología, asumiendo que la fábrica tiene más de un sistema de inspección multipropósito.

Este mismo escenario no es cierto para las herramientas de máquina, ya que típicamente están configuradas para tareas dedicadas que son esenciales para la producción sin parar de los productos de un fabricante. La inspección tiende a ser la única función fuera del flujo de trabajo de diseño a manufactura de un producto. Sin embargo, la inspección "ve" cada función individual en el proceso de manufactura. Por lo tanto, implementar tecnologías sin luces para inspección de piezas en cada fase de su producción permite al fabricante aprender mucho sobre la aplicación de estrategias sin luces en esas otras operaciones.

El fabricante de piezas aeroespaciales de precisión Alloy Specialties ha desplegado una nueva tecnología robótica de inspección de calidad desarrollada por la división de Inteligencia de Manufactura de Hexagon. El sistema Tempo está específicamente diseñado para ayudar a los fabricantes a adentrarse en la automatización sin disrupción o una inversión sustancial única. El sistema de carga de piezas tiene una interfaz intuitiva que guía a los trabajadores para poner en cola múltiples trabajos de inspección y clasificar piezas rechazadas, mientras también opera las CMMs.

La empresa está ejecutando varias piezas de alta demanda en el nuevo sistema robótico todo el día, siete días a la semana. Como resultado, Alloy Specialties ha visto un impacto significativo en la reducción de su acumulación, aumentando capacidad mientras libera operadores y otras CMMs para mejorar la eficiencia de la fuerza laboral. Junto con revisiones de programa, la metrología sin luces ha sido un factor crítico en el impulso de Alloy Specialties para aplicar automatización a sus procesos y realizar una inspección de calidad 50 por ciento más rápida. Esta primera inmersión en automatización de metrología está permitiendo a la empresa reducir costos y cumplir con la demanda aumentada por sus servicios.

Hexagon también es fabricante de CMMs de alta precisión. En su fábrica de Rhode Island, Tempo proporciona medición autónoma libre de interrupción y automáticamente identifica piezas fuera de tolerancia. Durante el flujo y reflujo del negocio, la fábrica mantiene la salida incluso cuando sus propios operadores de CMM no están disponibles.

Hay mucho que ganar de tecnologías de fabricación inteligente para lograr mayor eficiencia, productividad e innovación de procesos. Sin embargo, es críticamente importante que la transición no requiera un rediseño completo del flujo de trabajo de un fabricante. Al dar un salto medido con pequeñas inversiones incrementales en automatizar procesos de calidad, los fabricantes pueden abordar desafíos inmediatos y prepararse estratégicamente para una entrada más amplia con la menor cantidad de salpicadura.