Moldeo por inserción vs. Sobremoldeo

Sobremoldeado

El moldeo por inyección se puede utilizar para crear elementos de varias capas con varios materiales. El proceso comienza de manera similar a cualquier proceso de moldeo por inyección. Se utiliza acero, aluminio u otro material para crear un molde. El molde está hecho no solo para que coincida con el componente específico que se está creando, sino también para permitir la expansión o contracción del material específico que se está utilizando.

Después de crear la primera capa, se moldea una segunda capa sobre la primera. Esta capa puede ser de otro color, material o ambos. Al igual que el moldeo por inyección de un solo paso, el sobremoldeo de dos pasos es un proceso rápido y eficiente para crear componentes en demanda a altas tasas de producción.

Aplicaciones comunes

Los fabricantes utilizan el sobremoldeo para moldear dos materiales juntos en un solo componente eficiente. Estos son algunos ejemplos comunes de este método de producción:

• Volantes automotrices
• Herramientas manuales
• Herramientas eléctricas
• Teléfonos
• RFID

Cada paso debe diseñarse cuidadosamente para crear un producto completamente terminado con las dimensiones correctas. Los procedimientos de sobremoldeo deben tener en cuenta la contracción de ambas capas de material para garantizar un ajuste adecuado.

Beneficios del sobremoldeo

Este proceso industrial es más rentable que dos etapas separadas de moldeo por inyección. Al moldear la segunda capa de material directamente sobre la primera, el proceso elimina un paso de fabricación posterior al moldeado.

También crea un producto más duradero con una vida útil más larga. La fabricación e instalación posteriores al moldeado pueden crear puntos débiles en el componente, lo que hace que se rompa o se comprometa con el uso intensivo.

Los productos con dos capas de plástico u otro material se pueden utilizar en una gama más amplia de aplicaciones. Moldee un sello directamente sobre un componente o cree un agarre suave y texturizado en un mango sin comprometer su estructura rígida. Dos materiales diversos pueden unirse para crear un solo componente con cualidades mejoradas y mayores áreas de uso.

Insertar moldura

Otro proceso de dos pasos que puede ahorrar tiempo y mejorar la eficiencia del producto es el moldeo por inserción. Una línea de producción de moldeo por inserción utiliza el proceso de moldeo por inyección estándar, pero inserta un componente completamente terminado en el molde.

Similar al sobremoldeo, este proceso se puede utilizar para crear un componente de dos materiales para tareas complejas. También se puede usar para crear formas y dimensiones complejas que serían difíciles en un solo paso de moldeo por inyección.

Usos típicos de la moldura de inserción

El moldeo por inserción se utiliza para crear componentes de precisión, a menudo con dos materiales separados. Estos son algunos componentes comunes que se producen de manera eficiente mediante este proceso:

• Conductos de aire para automóviles
• Jeringas médicas
• Componentes de equipos industriales
• Filtros de malla fina
• Conectores de manguera para aspiradoras

Los filtros insertan una malla fina para agregar un segundo material al producto moldeado por inserción. Los conectores de manguera y los conductos de aire insertan una forma claramente diferente en el producto para un componente complejo que de otro modo sería difícil de crear.

Ventajas del proceso de moldeo por inserción

El moldeo por inyección, el sobremoldeo y el moldeo por inserción ofrecen claras ventajas para la fabricación industrial. Considere el moldeo por inserción si necesita crear un componente pequeño y especializado utilizando la tecnología de moldeo por inyección. Este proceso le permite insertar una pieza compleja en un molde de inyección pequeño, creando componentes como jeringas médicas con especificaciones de diseño precisas.

Este proceso también permite tiempos de ensamblaje más rápidos para piezas complejas. La conexión de dos componentes durante el proceso de moldeo por inyección reduce la necesidad de un ensamblaje posterior a la inyección, similar al sobremoldeo.

Cree los componentes que necesita a un menor costo y tiempo de producción utilizando el moldeo por inserción. Encapsular un inserto en plástico elimina la necesidad de crear múltiples componentes y sellarlos juntos. La alternativa a la moldura de inserción en este caso es crear dos piezas separadas, instalar la inserción y luego conectarlas. El moldeo por inserción elimina esta tarea de posproducción y le permite ahorrar dinero en sus componentes moldeados por inyección producidos en masa.