WeNext acelera manufactura de alta gama con impresoras 3D SLA Formlabs Form 4

En el panorama manufacturero actual de movimiento rápido, la velocidad de iteración de producto es una ventaja competitiva decisiva. La validación de prototipos eficiente y precisa acelera el tiempo al mercado y mantiene los costos de I+D bajo control. Para satisfacer estas demandas, WeNext, el proveedor líder de servicios de impresión 3D en Shenzhen, ha integrado las impresoras estereolitográficas (SLA) Formlabs Form 4 Series en su flujo de trabajo, posicionándose como acelerador de innovación para sectores automotriz, robótica y electrónica de consumo.

WeNext atiende 200,000 clientes y produce 30 millones de piezas anualmente. El utillaje convencional simplemente no puede mantener el ritmo con los estándares de prototipo en evolución, que ahora cambian de grado de validación a grado de producción. Estos cambios demandan mayor rendimiento de materiales, mayor detalle y precisión superior.

Respondiendo a esta necesidad, WeNext instaló 13 unidades Form 4 y comenzó a usar la gama completa de resinas especializadas de Formlabs. Impulsado por el software gratuito de preparación de impresión PreForm, incluyendo el módulo de gestión de impresoras Dashboard, WeNext puede entregar rápidamente piezas de alta calidad mientras escala su oferta de servicios.

Impresoras 3D Form 4 desplegadas para satisfacer las crecientes demandas de producción de WeNext.

Las impresoras manejan una amplia variedad de pedidos en automotriz, robótica y electrónica de consumo, entregando piezas que cumplen requisitos estrictos de precisión dimensional, resistencia estructural y velocidad. La Form 4 presume una impresionante tasa de éxito de impresión del 98.7%.

Con una velocidad de impresión promedio de 40 mm/h, la Form 4 completa una tira LED automotriz y su base en solo 2 horas 49 minutos, superando tanto a impresoras FDM como SLA de referencia.

Tiempo para imprimir una tira LED automotriz y base

La tira LED automotriz se imprime en menos de tres horas en la Form 4.

Además de la Form 4, WeNext utiliza la Form 4L, que ofrece un volumen de construcción 4.6× mayor manteniendo una huella compacta. Este mayor volumen permite imprimir piezas grandes en una sola construcción, eliminando la mano de obra y tiempo requeridos para unir múltiples piezas.

"Desde la perspectiva de eficiencia, precisión y estabilidad, Formlabs permite a WeNext asegurar consistencia en entrega de producción en masa y construir una imagen de marca confiable", dice el Jefe de Producción SLA en WeNext.

Las piezas se orientan y las estructuras de soporte se generan en PreForm con un solo clic. El post-procesamiento se optimiza con Form Wash y Form Cure, que cuentan con configuraciones automatizadas para resinas Formlabs, asegurando resultados consistentes y repetibles.

El portafolio de WeNext abarca validación estética y estructural, pruebas funcionales y entrega de pequeños lotes. Las diversas propiedades mecánicas requeridas (resistencia, durabilidad, estabilidad ambiental) se satisfacen con los materiales a medida de Formlabs.

Ejemplos incluyen componentes automotrices impresos en la Familia de Resinas Tough.

Los materiales de Formlabs se desarrollan en tándem con su software y hardware, aprovechando experiencia interna para entregar resinas líderes en la industria optimizadas para Form 4 y Form 4L. WeNext usa Resina Retardante de Llama, Resina Alta Temperatura y materiales de la Familia Tough para producir prototipos funcionales y piezas de uso final que satisfacen una amplia gama de necesidades industriales.

Esta pieza está impresa en Resina Retardante de Llama, un material certificado UL 94 Blue Card que produce piezas autoextinguibles y libres de halógenos.

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Un ingeniero de Formlabs colabora con el personal de WeNext para afinar procesos.

WeNext ve el ecosistema Formlabs (hardware, materiales, software y flujos de trabajo) como una plataforma de prototipado estable, escalable y a largo plazo que impulsa valor para su clientela global.

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